[实用新型]一种电极头拆卸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拆卸工具，尤其涉及一种电极头拆卸装置。

背景技术

随着焊接过程的进行，电极头逐渐消耗，当消耗达到一定程度时，需要更换电极头以保证生产质量。而对电极头进行拆卸时，传统的拆卸工具为管钳。由于焊装车间内使用的电极头尺寸不一，有十几种直径尺寸。因而，每次更换电极头时都需要调整管钳开口大小，这样就影响了更换速度，降低了生产效率。而且使用管钳进行拆卸，由于管钳是依靠手动旋转调节螺母，不可能完全夹紧，这样就造成夹持不够紧密，拆卸电极头过程中易产生打滑现象。

有鉴于此，提供一种适用范围广、夹持紧固、方便易行的电极头拆卸装置成为必要。

实用新型内容

基于现有技术的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种结构简单、方便易行，且适用范围广泛、夹持紧固的电极头拆卸装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电极头拆卸装置，包括：手柄，敲击部，卡齿部，以及活动连接于所述卡齿部、可绕连接处进行旋转运动的套取定位部；

所述套取定位部上设有至少一个用于套取电极头的套孔；

所述卡齿部包括卡齿部第一端和卡齿部第二端，所述卡齿部第一端连接于所述手柄，所述卡齿部第二端顶端端面上设有卡齿；

在垂直于所述套孔轴线的同一平面内，以所述套取定位部与所述卡齿部连接处的中心点为X，所述中心点X距离所述套孔轮廓外沿的最近距离为L，所述中心点X到卡齿部第二端的卡齿端面的距离为Si，所述Si沿所述套取定位部套取电极头后的可运动轨迹逐渐增大，所述套孔直径为D，待拆卸电极头的直径最小值为d，Smin<L且Smax> L+D-d。

当所述套取定位部将电极头套入所述套孔，在垂直于所述套孔轴线的同一平面内，L+D与待拆卸电极头之间的差值，即为所述中心点X与电极头的最近距离。当电极头直径与所述套孔直径D相等时，所述中心点X与电极头的最近距离为L；当电极头直径为d时，所述中心点X与电极头的最近距离为L+D-d。所述中心点X到卡齿部第二端的卡齿端面的距离Si为变量，Smin<L意味着，在沿所述套取定位部套取电极头后的可运动轨迹上，携带着电极头的所述套取定位部可越过所述卡齿部第二端顶端的卡齿端面处的Smin位置，随着S逐渐增大，电极头将与卡齿相接触。而Smax> L+D-d 保证了即便是对本电极头拆卸装置适用范围内最小的电极头进行套取，电极头也不能越过所述卡齿部第二端顶端的卡齿端面处的Smax位置。需要指明的是，所述Smin，Smax分别为所述Si的最小值，最大值。

因此，在实际拆卸电极头时，操作者利用所述套取定位部的所述套孔将电极头套入，然后持所述手柄朝向电极头用力，随着操作者转动所述手柄，电极头与卡齿之间越来越紧密，将降低电极头与电极座之间的连接的紧密性，即可轻松将电极头取出。

所述套取定位部上设有至少一个所述套孔，在设有多个所述套孔进行操作时，可根据不同的电极头尺寸选用不同的套孔，再借助卡齿压紧取出。

进一步地，所述套取定位部为凹形部件，包括两个连接板与一个连接块，所述凹形部件开口端的所述两个连接板，分别设置于所述卡齿部的两侧与所述卡齿部活动连接，并可绕连接处进行旋转运动；所述套孔设于所述两个连接板与所述连接块的连接区。

所述套取定位部包括两个连接板，采用两个连接板，可有效的分担对电极头进行挤压过程中产生的反作用力。而且，在手柄带动卡齿对电极头进行压紧时，主要是相对于所述套取定位部与所述卡齿部的连接处进行旋转，连接处将受到各方面的压力，而采用两个连接板，将有效平衡在压紧旋转过程中连接处的受力，有效避免所述套取定位部与所述卡齿部之间连接处的磨损，保证了电极头卸载装置的使用寿命。

进一步地，在垂直于所述套孔轴线的同一平面内，所述中心点X到所述凹形部件的凹部的最近距离M大于所述Smax。

所述中心点X到所述凹形部件的凹部的最近距离M大于所述Smax，意味着，在空载时，所述套取定位部可越过所述卡齿部第二端顶端的卡齿端面上任意位置，到达所述卡齿部的另一侧，即所述套取定位部可绕其与所述卡齿部的连接处任意旋转。这样，当需要拆换所述套取定位部时，不用局限于哪一侧，使得拆卸装置灵活方便。

进一步地，所述卡齿部第二端为其顶端上卡齿端面为弧形面的扇形体。