[实用新型]一种样料检测装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及卸料、检测技术领域，主要应用于采用机中。

背景技术

为了解决人工采样的困难和缺点，现场投入了全自动矿石采样机，从采样工艺上根本改变了原始的人工采样的方式。全自动矿石采样机工艺如下：用采样头将矿石试样料采集；试样料通过溜管到转运皮带，进入初级给料机；试样料再到一级给料机，对试样整形，速分处理；一级速分后的试样再进二级给料机，再次整形，通过4：1速分器进行速分；再将速分后的1/4的试样料，通过溜管，至收集器；最后对收集的矿石样进行成份分析，依此数据进行矿石级别分类。以上采样制样工作由采样机的计算机控制系统控制，一次性完成。

全自动矿石采样机的投入使用，在实际矿石采样中有缺陷，全自动矿石采样机，由于会遇到下溜管道堵塞；运输皮带机不转等设备的故障，至使样料到达不了收集器，最终采不到样料情况，在这种情况下，操作工人无法知道在样桶中，收集的矿石样的情况和设备运行情况，对生产造成影响。另外，溜管管道堵塞现象及漏斗管壁吸附大量试样，造成混样。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种样料检测装置，它具有为采样机收取的样料是否到达收集器提供了一种检测装置，通过下料阀门的开、闭带动接近开关触发件运动，当下料阀门受溜管中样料的重力作用处于开状态时，接近开关触发件移动到接近开关检测位置，对接近开关进行触发，采样机的计算机控制系统获取到接近开关的触发信号后，判断样料通过漏料斗，若超过预设时间接近开关还未被触发，则通过报警器向操作人员及时发出报警的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种样料检测装置，包括漏料斗、下料阀门、接近开关、接近开关触发件和报警器；

所述漏料斗设置于采样机的溜管下端，位于采样机收集器上端；

所述下料阀门设置于所述漏料斗上，下料阀门的阀瓣位于漏料斗的内部通道中；

所述接近开关触发件用于在到达接近开关检测位置时，对接近开关的检测信号进行触发，接近开关触发件设置于漏料斗外部，与漏料斗上的下料阀门的转轴连接；

所述接近开关设置于下料阀门的阀瓣处于“开”状态时，接近开关触发件所对应的位置；

所述报警器及接近开关与采样机的设置有接近开关连续两次被触发的最大时间间隔的计算机控制系统连接。

对上述基础结构进行改进的技术方案为，采样机的计算机控制系统对获取的接近开关触发信号进行上升沿去抖动处理。

对上述结构进行进一步改进的技术方案为，还包括配重块；所述配重块通过可拆方式设置于所述接近开关触发件上；或，

所述接近开关触发件为配重块，所述配重块通过可拆方式与下料阀门的转轴连接。

对上述方案进行优选的技术方案为，所述接近开关触发件为配重螺母；所述下料阀门的转轴上固定有调节丝杆；所述配重螺母通过所述调节丝杆以可拆方式与下料阀门的转轴连接。

更加优选的技术方案为，所述漏料斗为不锈钢漏料斗。

本实用新型的有益效果在于：

1．本实用新型为采样机收取的样料是否到达收集器提供了一种检测装置。通过设置接近开关，用以反馈收集样料的信号，提示设备运行正常，采用光电技术给一个电控信号，回应采样机正常，完成每一次取样工作程序。当发生溜管管道堵塞或运输皮带机不转等设备故障，至使样料到达不了收集器时，能够通过采样机的计算机控制系统，判断接近开关的触发信号是否超出预设的连续两次被触发的最大时间间隔，而获知样料未顺利到达漏料斗，从而通过报警器发出报警，并使采样机停止工作，等待操作人员处理。因此，当溜管堵塞时，也能够通过报警通知操作人员及时处理，从而解决因溜管堵塞造成混样的问题。

2．本装置通过采样机的计算机控制系统对接近开关的触发信号进行上升沿去抖动处理，即由低电频变为高电频才识别为触发信号，有效地防止下料阀门因惯性冲击造成重复计数误差。并且，在采样机计数上，本实用新型解决了现有设备由于采样头空转而“无料计数”的难题，从而极大程度地提高了采样机的运行稳定性，及数据处理的准确性。

3．本实用新型所提供的样料检测装置还能够通过设置配重块来对到达收集器的样料重量进行计算。该配重块通过可拆方式安装，从而可根据现场工作需要选择合适的配重块。当样料通过下料阀门时，接近开关被触发，计算机控制系统由此对到达收集器的样料进行计数，接近开关触发一次，计数累加一次，这样对样料的多少，有个估量，不至于少量的来料试样得不到检测。实现了上位机采集样料实时重量监控，使操作人员能更清晰、更全面地掌握样料采集情况。