[实用新型]一种液氮速冻脱模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橡塑件生产装置，尤其涉及一种液氮速冻脱模装置。

背景技术

现有技术中，高压射出型橡胶工件(或塑料、垫木等工件)由于工件材质的性质，在成型后会紧粘在模穴中，如果人工强行取出则会损伤工件和模具；而且随着人力缺乏问题的显现和人力成本的快速上升，迫使橡胶工业走上了全自动化生产的道路。为此，现在迫切需要对橡胶工件的生产装置进行改进，以满足其生产需要。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型旨在提供一种全新的液氮速冻脱模装置，以达到使橡胶工件高效、安全地脱模成型的目的。

本实用新型所述的一种液氮速冻脱模装置，用于在设有上模板和下模板的模具主机中，使粘于所述上模板模穴中的产品脱模，所述脱模装置包括：

用于在所述上、下模板之间向上模板中的产品喷射液氮并存放掉落产品的喷网篮；

连接至所述喷网篮的液氮储存罐；

与所述模具主机和喷网篮连接并使喷网篮在所述下模板上水平滑动以进出上、下模板之间的汽缸推动器；以及

设置在所述下模板边缘并由完全进入上、下模板之间的喷网篮触发以停止汽缸推动器动作、控制下模板上升及控制液氮储存罐向喷网篮输送液氮的接触开关。

在上述的液氮速冻脱模装置中，所述喷网篮包括槽型框架和与该框架底面平行地设置在框架内以使框架内分为上层产品存放区域和下层液氮集中区域的喷头层，且该喷头层分布有若干高压喷头。

在上述的液氮速冻脱模装置中，所述高压喷头的分布位置与所述上模板的模穴位置一一对应。

在上述的液氮速冻脱模装置中，所述喷网篮还包括设置在框架底面的滑轮，所述下模板表面设有纳置该滑轮的滑轮槽。

在上述的液氮速冻脱模装置中，所述液氮储存罐通过软管使液氮进入所述喷网篮的下层液氮集中区域。

在上述的液氮速冻脱模装置中，所述液氮储存罐与软管的连接处设有由接触开关控制启闭的电磁阀。

在上述的液氮速冻脱模装置中，所述模具主机包括由接触开关控制以抬升所述下模板的油压缸。

由于采用了上述的技术解决方案，本实用新型通过喷网篮在上、下模板打开时，进入上、下模板之间，并向上模板喷射液氮，使高温并粘附在上模板上的橡塑件或类似产品遇低温氮气后收缩，快速自动地从模穴中脱出并落入喷网篮内，从而实现了该生产流程的高效及全自动化。

附图说明

图1是本实用新型一种液氮速冻脱模装置的使用状态正视图；

图2是本实用新型的使用状态侧视图；

图3是图2中A处的放大视图。

具体实施方式

下面结合附图，给出本实用新型的较佳实施例，并予以详细描述。

请参阅图1至图3，本实用新型，即一种液氮速冻脱模装置，用于在设有上模板7和下模板8的模具主机10中，使粘于上模板7模穴70中的产品脱模。该脱模装置包括喷网篮1、液氮储存罐3、汽缸推动器9和接触开关6。

喷网篮1用于在上、下模板7、8之间向上模板7中的产品喷射液氮并存放掉落产品，喷网篮1具体包括槽型框架11、与该框架11底面平行地设置在框架11内以使框架11内分为上层产品存放区域111和下层液氮集中区域112的喷头层12以及设置在框架11底面的耐热的滑轮13，其中：喷头层12分布有若干高压喷头2，且高压喷头2的分布位置与上模板7模穴70的位置一一对应。

液氮储存罐3通过软管4连接至喷网篮1，并使液氮进入喷网篮1的下层液氮集中区域112，且液氮储存罐3与软管4的连接处设有由接触开关6控制启闭的电磁阀5。

汽缸推动器9连接在模具主机10上，并与喷网篮1连接，从而使喷网篮1沿设置在下模板8表面的纳置滑轮13的滑轮槽80在下模板8上水平滑动以进出上、下模板7、8之间(即使喷网篮1沿图1中所示的移动方向运动)。

接触开关6设置在下模板8的边缘，并由完全进入上、下模板7、8之间的喷网篮1触发，当接触开关6被触发时，先控制汽缸推动器9停止动作，再控制模具主机10内用于升降下模板8的油压缸101带动下模板8上升，最后控制电磁阀5开启，使液氮储存罐3向喷网篮1输送液氮。

本实用新型的工作原理如下：

当上、下模板7、8闭合时，喷网篮1预置在模具主机10外的工作平台102上，并与气缸推动器9连接；