[实用新型]高温反应泵机封的冷却润滑、增压装置

说明书

技术领域：本实用新型属于化工机械领域，尤其是一种机械密封装置。

背景技术：机械密封，在行业内一般人习惯称为机封，是一种用来解决旋转轴与机体之间密封的装置。它由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力的作用及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成防止流体泄漏。常规的反应泵的机封方法，是从泵的出液口端通过管路将所泵液体引入机封密封腔内，机封密封腔引出管连接泵的进液口，由于泵的出液口液体压力比进液口大，所以液体在输液管与机封密封腔内自动回流循环。使管中液体对机封端面进行冲洗并对机封端面进行润滑，同时起到了密封作用。但是对化学反应设备中输送高温且有压力、悬浊液、易结晶的液体物料的反应泵而言上述机封方式就不能适应。第一，长时间高温工作会加速密封部位失效。第二，采用输送液体本身作冷却润滑液进行密封和循环润滑，容易造成卡滞发生故障。第三，有杂质液体回流进入输送液体物料会影响正常的化学反应。

发明内容：本实用新型的目的是设计一种高温反应泵机封的冷却润滑、增压装置，不会影响输送液体物料成分，对冷却润滑液降温保证泵体寿命；利用热虹吸形成自循环保证机封效果，克服了常规技术存在的缺陷。其技术方案是：高温反应泵机封的冷却润滑、增压装置包括冷却润滑和增压两部分，在装有冷却润滑液的储液罐内有液位指示装置，储液罐内下部装有冷却盘管。连接到泵体机封腔的进液管从罐底部引出。泵体机封腔的回液管返回储液罐中液位较高的位置。连接调压阀的高压氮气管从储液罐顶部接入，罐顶部还装有压力表。带有加压杆和单向止回阀的液体填充罐从下部与储液罐连接。

高温反应泵机封的冷却润滑、增压装置采用高压氮气增加循环介质压力，以和泵体输送液体物料的压力平衡，形成防止流体泄漏的作用。罐内的冷却盘管使冷却润滑液温度降低至机封腔正常工作范围内。被冷却的冷却润滑液流经泵体机封，并吸收热量后返回罐内，进、出泵体机封的冷却润滑液的温度差形成热虹吸循环，保证了机封腔的密封效果。

附图说明：图1是高温反应泵机封的冷却润滑、增压装置的结构示意图。

具体实施方式：下面结合附图作进一步的说明。

高温反应泵机封应满足的要求，一是冷却润滑液要有一定压力以平衡泵体输送液体物料的压力，防止液体物料因压力不平衡而泄漏。二是保证机封腔部位温度正常，不因输送物料的高温而使机封部位温度过高，因此需要对机封部位冷却降温。三是冷却润滑液的选择应满足当冷却润滑液万一有泄漏进入输送物料时不会影响化学反应。四是及时补充耗损的冷却润滑液。

满足上述要求的高温反应泵机封的冷却润滑、增压装置如附图1所示。在装有冷却润滑液的储液罐4内有液位指示装置3，使液位维持必要的高度，不足时应添加。储液罐内下部装有冷却盘管5，使冷却润滑液在泵体机封腔处因吸收热量而升高的温度得到冷却。连接到泵体机封腔7的进液管8从罐底部引出，泵体机封腔的回液管6返回罐中液位较高的位置。由于回液管的冷却润滑液温度高、位置高，而进液管的冷却润滑液温度低、位置低，两管口的温度差和高度差创造了热虹吸条件。使冷却润滑液由储液罐自动流过泵体机封腔再返回罐中，形成冷却、润滑和密封作用。两管口之间的温差越大，冷却润滑液在两者之间的循环流动的速度越快。带调压阀1的高压氮气输送管从储液罐顶部接入，使罐内的冷却润滑液产生足够的压力，与泵体输送的液体物料的压力相平衡，使泵体输送的液体物料不会泄漏。罐顶部还装有压力表2，显示罐内压力，压力不能满足时通过调压阀1进行调节。带有加压杆和单向止回阀的液体填充罐10的补液管9与储液罐下部连接，为运行中造成的冷却润滑液的损失进行补充。冷却润滑液的成分采用了泵体输送的液体物料中的一种组分，即使冷却润滑液有少量泄漏进入所输送的液体物料中，也不会对化学反应造成影响。