[实用新型]用于伺服驱动器的强制风冷热管散热系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种散热系统，尤其涉及一种散热能力强，利于电源模块性能稳定发挥的用于伺服驱动器的强制风冷热管散热系统。

背景技术

伺服驱动器一般包括驱动器控制部分、功率转换部分以及机械结构部分等，其中功率转换部分中的电源模块使用过程中通常消耗较高的电力，产生较多的热量，因此也称之为发热模块，为了保证伺服驱动器的正常工作，电源模块的温度需要限定在一定的范围内，为此通常在电源模块附近设置散热系统对其进行散热降温，现有的伺服驱动器上的散热系统一般是在电源模块所在的底板后侧设置一块中空的铝型材，在铝型材的型腔内排列若干个散热筋，在散热筋的一端设置风机，即电源模块产生的热量经底板传至散热筋，再由风机对散热筋实施风冷降温，但由于电源模块位于伺服驱动器机壳内，空间相对狭小，因此散热效果差，尤其是大功率电源模块，现有的散热系统已无法满足使用要求。 

中国专利公开了一种伺服器用液冷式散热模组（CN2641703Y），该散热模组组装于伺服器内部，直接提供中央处理器的液冷式散热，它包括一具有一容置空间的本体，其内配置有液流管及散热器，热量由散热器上抽取容置空间的热空气的抽风部送至出风部，由通风口排出，并由液流管上的送水器受散热器磁性连动运转而形成的液流回路对中央处理器持续散热。此装置是通过设置带有送水器的液流管，送水器由散热器的磁性连动带动扇叶旋转，进而使液流管内的液体流动实施散热降温，虽然降温效果好于风冷，但结构复杂，占用空间大，无法在所有的伺服驱动器中普及应用。

发明内容

本实用新型主要是提供了一种结构简单，占用空间小，散热效果好的用于伺服驱动器的强制风冷热管散热系统，解决了现有技术中存在的散热系统结构复杂、占用空间大、散热效果差，无法满足大功率电源模块的散热要求等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种用于伺服驱动器的强制风冷热管散热系统，包括表面固定有电源模块的底板，在与电源模块相对的底板背侧设有散热风道，在散热风道的一侧端口处设有风机，在所述散热风道内顺沿轴线方向设有若干组散热翅片，在所述散热翅片上穿插固定有若干段热管，所述热管延伸至底板并平行嵌装在底板的背侧。通过在风道内轴向设置若干组散热翅片，并在散热翅片插接若干段热管，热管又延伸至底板后水平弯折并嵌装在底板的背侧，由于热管内贮存有冷却水，且贮存腔为负压状态，因此其中的冷却水的沸点低于常温，当电源模块将热量传递至底板，再经底板传至热管，由于热管水平嵌装在底板内，增加了热管与底板的换热面积，热管内的冷却水升温沸腾，沸腾的冷却水蒸汽将热量迅速传递至套装在热管外侧的散热翅片上，散热翅片侧的风机产生的气流又不断的将散热翅片的热量带走，即对散热翅片实施强制风冷，冷却速度快，散热效果好，由此可满足大功率电源模块的散热要求；散热翅片通过热管与底板连接，整体结构简单，空间结构紧凑合理。

热管可以是“U”形、“S”形等，作为优选，所述热管呈“L”形，对应“L”形的热管的横向边水平嵌装在底板的背侧面，对应“L”形的热管的纵向边向外顶接固定在散热风道内壁面上。“L”形热管便于加工及安装。

作为更优选，在所述散热风道内至少设有两排热管，且相邻的两排热管上的横向边相对并交叉均布在底板的背侧面上，所述热管上的纵向边平行穿过散热翅片。两排热管交叉分布，可使底板上的热量均匀的传至热管后带走，防止底板局部过热导致的电源模块过热，确保电源模块性能得以稳定发挥。

作为优选，对应于穿插在散热翅片内的热管与水平面的夹角为5°至15°。散热翅片侧的热管高于底板侧的热管，一是便于热管内的冷却水蒸汽在散热翅片处冷凝后及时回流至底板侧，确保底板侧的热管内始终存有一定量的热量载体，提高了传热效率；二是便于热管内的冷却水沸腾时蒸汽迅速上行至散热翅片，提高了传热速度。

作为优选，所述热管水平嵌入底板背侧面的深度占热管直径的1/3至2/3。热管嵌入底板深度不足时，传热面积小，效果低，散热效果差；热管嵌入底板深度过深，甚至水平段全部埋藏在底板内时，热管埋藏段温升高，使底板热量不易于及时扩散。

作为优选，在所述电源模块与底板间设有导热层，所述导热层为导热硅脂。导热层使热模块与底板充分接触，消除接触的空气间隙，增加热流通道，减少热阻，降低电源模块的温度，提高可靠性和使用寿命。