[实用新型]机柜散热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机柜散热管理技术领域，具体地说是一种机柜散热装置。

背景技术

在机柜功率密度不断攀升的今天，传统的机柜热管理方案已不能满足日常需求。一方面，无法满足机柜安装设备安全运行对散热的要求；另一方面，又存有噪音大，能耗高，安全系数低，故障率高，系统捡测，维护困难等诸多问题。

发明内容

本实用新型的目的为克服现有技术的不足，提供一种散热效果好、安全性高的机柜散热装置，解决了噪音大、能耗高、安全系数低、故障率高、系统捡测、维护困难的问题。

为了达到上述目的，本实用新型设计了一种机柜散热装置，包括静压室、喷嘴、主风道以及设有电源组件的智能显示管理模块，其特征在于：所述的主风道与静压室相互连接，智能显示管理模块置于主风道内部，喷嘴设于静压室上。

所述的静压室为环形静压室，左右分别形成环形的第一风道、第二风道，第一风道、第二风道的环形表面均设有一圈出风口；静压室的中心设有与主风道形状、大小相对应的中空部分，主风道置于该中空部分并与静压室相互连接相通。

所述静压室的第一风道、第二风道的四个圆角均采用半径为r1＝20～30mm的弧形焊接板进行无缝焊接，使静压室的结构更加紧密。

所述的喷嘴为围设于静压室的第一风道、第二风道的出风口处的环形导风板，喷嘴分别与第一风道、第二风道的风道壁形成一锐角，该锐角角度为α＝15～25°。

所述的静压室内部在与主风道连接相通的位置设有两个方向相反的半径为r2＝20～30mm的弧形锐角导风板，从而形成风向双向流通至静压室的第一风道、第二风道。

所述的主风道内设有上、下两个风扇，智能显示管理模块设于两个风扇之间并安装在两个风扇的反面，智能显示管理模块还包括显示面板。

所述的主风道还设有前盖板和后盖板。

所述的前盖板上、下分别设有进风口，该进风口的位置与风扇相对应。

所述的后盖板设有一开口，该开口大小与智能显示管理模块的显示面板相对应，后盖板盖好时可从该开口看到智能显示管理模块的显示面板。

所述的静压室的左右两端还设有用于安装到机柜上的固定片。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优势：

1.无外置风叶，使用安全、便于维护；

2.智能管理，延长寿命、节省能耗；

3.高压环形排风方式形成的负压，能带动5倍于排风量的散热气流，高效省电；

4.减震消音的机构载体和静压室加环形排风方式的设计，确保热管理装置噪音≤45db；

5.所有导风部件的表面材用低风阻纳米涂料，减小风阻、节省能耗、降低噪音。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图的正视图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为本实用新型结构示意图的后视图。

图4为图3中B处局部放大图。

图5为本实用新型中静压室的结构示意图。

图6为图5中C-C处的剖视图。

图7为本实用新型正面的装配示意图。

图8为本实用新型后面的装配示意图。

参见图1，1为主风道；2为静压室；3为喷嘴；4为智能显示管理模块；5为固定片；11为风扇；12为前盖板；13为后盖板；21为第一风道；22为第二风道；23为出风口；24为弧形焊接板；25为弧形锐角导风板；41为显示面板；121为进风口；131为开口。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型做进一步说明。

本实用新型包括主风道1、静压室2、喷嘴3以及设有电源组件的智能显示管理模块4。如图1、图3和图5所示，主风道1与静压室2相互连接，静压室2为环形静压室，左右分别形成环形的第一风道、第二风道21、22，静压室2的中心设有与主风道1形状、大小相对应的中空部分，主风道1置于该中空部分并与静压室2相互连接相通，静压室2内部在与主风道1连接相通的位置均设有两个方向相反的半径为r2＝20～30mm的弧形锐角导风板25，上下端静压室内共有四个弧形锐角导风板25，从而形成风向双向流通至静压室2的第一风道、第二风道21、22，静压室2的左右两端还设有用于安装到机柜上的固定片5。

如图2所示，静压室2的第一风道、第二风道21、22的四个圆角均采用半径为r1＝20～30mm的弧形焊接板24进行无缝焊接，使静压室2的结构更加紧密。