[实用新型]反式进卤水氧化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及卤水提溴的技术领域，尤其是涉及一种反式进卤水氧化装置。

背景技术

溴素是一种重要产品的化工原料，随着医药、农药、溴系列化工产品有机化工的不断扩大和延伸，其需求量越来越大，已出现供不应求的局面。为了提高溴素产量，从有限的卤水资源中提出尽可能多的溴素是摆在我们面前的研究课题。卤水中的溴含量已从2006年的每立米300多克，下降到现在的150多，含量骤减了50％。在以前的制溴工艺中，溴的总提取率在70％左右，氧化氯在88％左右徘徊。其氧化系统设备一直沿用静态混合器进行管路氧化。经多年使用，氧化效果没有新的起色。

氧化，是用氯气将卤水中的溴离子氧化变成溴分子，即用氯气将溴置换出来，其化学方程式为：2Br^-+Cl₂＝Br₂+2Cl^-+9.18千焦耳。

氧化效果的好坏，直接影响到卤水中溴的提取率的高低。

以前的氧化设备是设在氯气进口后段，与卤水管路同径，在氯气进入管路后，流经静混合设备进行氧化，俗称静态混合器，是在管路中装入正反方向的螺旋叶片，起到静态混合作用，该装置制造工艺复杂，且使用寿命短，安装不好叶片易脱落，严重影响氧化效果。由于它是利用正反叶片，使卤水在管路中不断改变流向达到氧化目的，所以使其管路阻力增大，动力消耗增加。

国外的溴素生产主要是以原料卤水直接蒸馏法制得，因他们的原料卤水含溴量高达5-10kg/m³，是直接在塔内氧化、蒸馏而取得，无外部氧化管路，没有同类项目的应用。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种反式进卤水氧化装置，用来提高氧化率，降低管路系统阻力。采用此装置可以提高总提取率，节约动力消耗，降低原料消耗。

本实用新型的技术方案是：

一种反式进卤水氧化装置，包括管式静态混合器，其中所述管式静态混合器竖立放置(后文称之为竖管)，下端口封闭，上端口通至吹出塔；所述管式静态混合器在管壁下端距离地面高度0.5～0.8米处设置卤水进口，所述卤水进口为90°弯头，弯头出口端指向下端口。所述管式静态混合器中设有导流叶片。

本实用新型的反式进卤水氧化装置，优选将卤水竖管直径由0.5米改为0.8米，长度为13米左右(将多段管式静态混合器螺接而成)，目的是增加卤水在管路停留时间；同时改变卤水进入卤水竖管方式，改直进式为反进式，即在卤水进入竖管加一个90°弯头，进入位置离地面高度0.5～0.8米，目的是改变卤水进入竖管方式，使顺向流动为湍流，使进入卤水中的氯气与卤水充分混合反应完全，达到提高氧化率目的

使用时，将本实用新型的反式进卤水氧化装置设在氯气进口后段，与卤水管路同径，一起通过弯头进口端进入管式静态混合器的下端，在混合器中充分混合反应，生成溴气，通过上端口通至吹出塔中进行吹出，得到溴素产品。经试验使用，证实使用本装置的氧化率可以从88％上升到90％以上，氧化率比往年的平均值提高2.7％。

本实用新型的反式进卤水氧化装置，不但能提高氧化率，同时又降低了管路系统阻力，降低了动力消耗。因为其氧化率是在配氯不变的情况下提高的，因而又降低了氯气消耗。通过实际机组使用，效果明显，提高氧化率2.7％，平均氧化率在90.47％；在卤水上水量吹出率相同的情况下(上水量1120M³/H吹出率82％)每立方米卤水可多提溴素3.53g，每年每套机组可多生产溴素23.72吨，三套机组合计7116；效益1946387元，同时三套节电144000KWH，效益：103680元，节约氯气91吨，效益：163952元，三项合计2214019元。

本实用新型的反式进卤水氧化装置工艺原理简单、投资少，建设周期短，效益明显。

附图说明

图1是本实用新型装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

为进一步说明本实用新型，结合以下实施例具体说明：

一种反式进卤水氧化装置，如图1所示，一种反式进卤水氧化装置，包括竖立放置的管式静态混合器1，下端口2封闭，上端口3通至吹出塔(图中未示出)；所述管式静态混合器在管壁下端距离地面高度0.5～0.8米处设置卤水进口4，所述卤水进口为90°弯头，弯头出口端指向管式静态混合器1的下端口2。管式静态混合器1直径为0.8米，长度为13米左右(将多段管式静态混合器螺接而成)。