[实用新型]一种自冲铆连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及连接结构，尤其涉及一种用于复合板材的自冲铆连接结构。

背景技术

现有的制造业中经常会涉及到各种板材的连接问题，比如金属板材，带有塑钢夹层的金属板材等，这些板材现在的连接工艺方法有几种，一种是采用焊接连接，被连接板材采用焊锡焊接。这种焊接方式需要的工艺技术性强，工艺的自动化水平低，加工成本比较高；而且焊接结构的适用范围比较窄，焊接后的连接强度比较低；另一种是拉铆连接，既采用铆钉将被连接板材铆合在一起。由于现有的铆钉与被连接板材的为垂直连接结构，那么如果备板材是使用在一些高速度，高震动的产品上时，由于高速和震动的原因，会使得铆钉脱落，造成板材连接结构解体，会存在安全隐患。铆钉连接时还需要在被铆接的板材上事先设置好铆钉孔，实现连接的工序比较多。

发明内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种连接牢靠、加工工艺简单且使用范围广泛的自冲铆连接结构，其包括自冲铆连接结构，包括上下叠置的两个以上板材和铆接所述两个以上板材的铆钉，在铆接处形成铆接点，所述板材在铆接点部位有塑性变形，与铆钉间完全密封。

优选的，所述层板是金属板材、非金属板材、带有塑料夹层的金属板材及经过镀膜处理的金属板材中的一种或两种以上的组合。

本实用新型的有益效果是：

因无需事先钻孔、实现了连接点的完全密封，从而不会进入气、液造成材料腐蚀。

该连接结构可以用于金属、非金属、不同材质的金属板材等之间的连接，且抗拉强度、动态疲劳强度相对电焊和冲压均有较大的提高。

附图说明

图1是一个优选实施例的自冲铆连接结构的剖视示意图；

图2A-D分别是自冲铆连接结构在加工过程中各个阶段的状态示意图。

具体实施方式

以下结合实施例并对照附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，是一个优选实施例的自冲铆连接结构的剖视示意图，该连接结构包括上下叠置的两个以上板材1和铆接所述两个以上板材1的铆钉2，在铆接处形成铆接点3，所述板材在铆接点3部位有塑性变形，与铆钉2间完全密封。所述层板1是金属板材（当然也可以是非金属板材、带有塑料夹层的金属板材及经过镀膜处理的金属板材等，也可以是其中两种以上板材的混合连接）。

该自冲铆连接结构的加工工艺如下：

A、初始将带有铆钉的料带装入铆枪；

B、将两块需要连接的板材叠加放置；

C、铆枪头对准铆接位置，将铆枪预压，解除安全装置；

D、启动铆枪，铆钉在铆枪冲头的高速冲击下，迅速射入板材，将板材连接。 

所述的被连接板材可以是金属板材或带有塑料夹层的金属板材或经过镀膜处理的金属板材等常用板材。

如图2A所示，是铆钉2对准铆接位置的示意图，如图2B所示，是铆钉2未刺破下层板材1时的示意图，如图2C所示，是铆钉2刺穿两层板材1后的示意图，此时板材1在铆接点3处产生塑性变形，与铆钉2之间密封连接，如图2D所示，是铆钉2到达最终位置前的示意图。

该连接结构在加工过程中，连接工作快速、可以自动化作业，且连接成本低廉。另外，被连接材料无需事先钻孔，并实现了连接点的完全密封，不会进入气、液造成材料腐蚀。在测试中，自冲铆连接结构与点焊连接结构比，抗拉强度提高30%，动态疲劳强度提高100%，与冲压连接结构比较，抗拉强度提高30%，动态疲劳强度提高100%，该连接结构也可以用于金属、非金属、不同材质的金属板材的混合连接。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下做出若干替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型的保护范围。