[实用新型]外热型烙铁芯结构

说明书

技术领域

本实用新型属于焊接工具领域，具体涉及外热型电烙铁的烙铁芯结构技术。 

背景技术

现有技术的外热型烙铁芯一般采用的结构方案是将电热丝直接平行绕在高温陶瓷套筒外壁上，然后用绝缘云母覆盖在电热丝上来实现电热丝与外部绝缘，在套筒大小一定前提下，当制造较大功率的烙铁芯时，电热丝由于套筒大小的限制，其长度较短，相应电热丝的口径也较细（电热丝电阻大小与其长度成正比，与其截面积大小成反比），使用寿命相对较短。另外有些外热型的烙铁芯则将绕制成一定形状的电热丝放入陶瓷套筒的模具内，再将陶瓷粉放入磨具内压制并烧制成型，其优点是温度高、发热速度快，但是相应的制造工艺就比较复杂，生产成本相对较高。 

发明内容

本实用新型的目的是：提出一种发热快、温度高且寿命长、结构简单的外热型烙铁芯结构，以克服现有技术存在的不足。 

为实现本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现：包括由高温陶瓷制成的套筒，以及电热丝，套筒前端内部套接有烙铁头，所述的套筒壁上均匀开设有偶数个沿套筒长度方向的圆柱形的通孔； 

所述的电热丝为绕制成圆柱形的螺旋弹簧状，电热丝顺次穿设在套筒壁上的各个通孔内，且电热丝两端从套筒后端的两相邻通孔引出；

所述的通孔内径与绕制成圆柱形螺旋弹簧状后的电热丝的外径相匹配。

作为优选方案：所述的套筒两端边缘均设置有沿轴向朝外的延伸面。 

作为优选方案：所述的套筒后端设置有端盖，端盖中心开设有连接孔A；端盖外侧还设置有与套筒匹配的隔离盖，隔离盖中心开设有连接孔B，隔离盖上还开设有供电热丝两端穿出的线孔；隔离盖和端盖由连接孔A和连接孔B经螺钉及螺母配件连接固定。 

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：由于采用绕制成圆柱形螺旋弹簧状的电热丝穿设在轴向开设了圆柱形通孔的套筒壁中，这样在保证套筒将电热丝产生的热量很好地传导到烙铁头的前提下简化了烙铁芯的结构，无需额外使用云母片对电热丝进行绝缘；且电热丝长度相对较长，与同样功率（由于一般使用220V电压的市电供电，即电热丝电阻大小相同）的烙铁相比，电热丝的口径就较粗，这样就很好地延长了烙铁的使用寿命。 

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。 

图2是图1中A-A方向的剖面结构示意图。 

图3是套筒的立体结构示意图。 

1、 烙铁头；2、套筒；3、电热丝；4、端盖；5、通孔；6、连接孔A； 

7、隔离盖；8、线孔；9、连接孔B、10、延伸面。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。 

根据图1、图2和图3所示，本实用新型在结构上包括前端内部套接有烙铁头1的，由高温陶瓷制成的套筒2，以及电热丝3，所述的套筒2是一次烧制成型的，套筒2壁上均匀开设有14个沿套筒2轴向的圆柱形的通孔5；所述的电热丝3为绕制成圆柱形的螺旋弹簧状，电热丝3顺次穿设在套筒2壁上的各个通孔5内，且电热丝3两端从套筒2后端的两相邻通孔5引出；所述的通孔5内径与绕制成圆柱形螺旋弹簧状后的电热丝3的外径相匹配。 

套筒2侧壁内的通孔5方向沿套筒2长度方向设置，对一次成型的套筒2来说是最简便易实现的方案；通孔5个数的偶数个是为了让电热丝3的两端均在套筒2后端，便于电热丝3两端与电源连接；绕制成圆柱形螺旋弹簧状后的电热丝3的外经与通孔5相匹配，目的之一是是电热丝3与套筒2紧密接触，确保导热的速度和效率，目的之二是确保电热丝3的位置稳定性，避免电热丝3由于外力作用产生震动导致电热丝3相邻部分产生局部短路而使电阻发生变化。 

所述的套筒2两端边缘均设置有沿轴向朝外的延伸面10，延伸面10是为了遮挡住电热丝3露出套筒2上通孔5外的部分，避免该部分电热丝3与烙铁其它部分产生接触而发生漏电。 

所述的套筒2后端设置有端盖4，端盖4中心开设有连接孔A6；端盖4外侧还设置有与套筒2匹配的隔离盖7，隔离盖7中心开设有连接孔B9，隔离盖7上还开设有供电热丝3两端穿出的线孔8；隔离盖7和端盖4由连接孔A6和连接孔B9经螺钉及螺母配件连接固定。 

如图2所示，电热丝3固定到套筒2内的过程是这样的：拉住电热丝3两端往相反方向拉伸，使电热丝3相邻部分不接触以减少电热丝3的部分短路；将绕制成圆柱形螺旋弹簧状的电热丝3两端从套筒2前端的任意两个相邻的通孔5穿入；从套筒另一端拉住电热丝3两端，使电热丝3两端对称；电热丝3两端均从相邻的通孔5再次穿过，直至穿过所有通孔5。