[实用新型]一种自动高周波熔断机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动熔断装置，特别涉及一种自动高周波熔断机。

背景技术

为了美观的需要，生产过程中往往需要在一些物质上印上各种凹凸的花纹图案、字母文字等，现有的制作方法，大都是采用印刷、粘贴、缝制等较为简单的方法，将图案与物品结合。

采用现有的制作方法印刷出来的图案，结构不是很均匀，图案的表面粗糙不平，影响美观；粘贴上去的图案时间一久就会脱落，而采用缝制的方法，不但工序比较繁琐，而且操作比较复杂，耗时太多，不利于节约生产成本。

现有的高周波熔断机可以实现图案的压制，但大都采用手动操作，生产效率低，操作人员工作量比较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是公开一种自动高周波熔断机，以解决现有的熔断装置使用效果不佳的缺陷。

本实用新型所述的自动高周波熔断机，包括上极板、下极板、增压缸、移动组件和控制器，上极板和下极板相应的适配设置，上极板连接有加热组件，增压缸与上极板相连，增压缸和移动组件均与控制器相连，控制器控制移动组件将物料放置在下极板上，控制器控制实现上极板与下极板的压合或分离。

优选地，移动组件包括转动杆、轮架和推板，转动杆与动力装置相连，推板的底部设有滚轮，滚轮适配的安装在轮架上，轮架与转动杆适配连接。

优选地，移动组件还设有轴承块，轴承块与转动杆连接适配，轴承块适配的安装在推板的底部，轴承块带动推板远离或靠近下极板。

优选地，下极板的两侧对称的设有两个移动组件。

本实用新型的自动高周波熔断机，通过控制器控制增压缸和移动组件的运动，操作更加智能化；在加工区域的两侧设有两套移动组件，将物料交替运送，提高了工作效率；移动组件通过转动杆的转动推动推板左右运动，同时借助轴承块控制推板的运动方向，结构简单，操作灵活。

附图说明

图1是本实用新型的自动高周波熔断机的第一立体图；

图2是本实用新型的自动高周波熔断机的第二立体图。

结合附图在其上标记以下附图标记：

1-控制箱，2-增压缸，3-上极板，4-下极板，5-移动组件，51-动力装置，52-转动杆，53-轮架，54-轴承块，55-轴承轨道，56-滚轮轨道，57-推板，58-连接套，6-操作台，7-机架，8-绝缘板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1和图2所示，本实用新型的自动高周波熔断机，包括机架7、移动组件5、增压缸2、上极板3、下极板4和控制器(图中未示出)。机架7上设有控制箱1，控制器安装在控制箱1内，增压缸2纵向安装在机架7的安装孔位内，增压缸2的下端安装有上极板3，增压缸2通过气缸推动上极板3上下运动，上极板3采用铝板制成，上极板3呈厚实的平板状设置，下极板4与上极板3适配设置，下极板4相应设置在上极板3的正下方，待加工的物料通过移动组件5输送并放置到下极板4的中央位置，增压缸2和移动组件5均与控制器相连。在控制器的控制下，移动组件5完成物料的转运工作，然后增压缸2推动上极板3下压，直至将物料压紧在上极板3和下极板4之间，压制完成后，控制器控制增压缸2带动上极板3上升，加工完成的物料通过移动组件5运送出来，完成卸料工作。

进一步，如图1所示，移动组件5包括转动杆52、轮架53和推板57，机架7还设有操作台6，操作台6横向水平安装在机架7的框架内，操作台6的位置与下极板4相应设置，移动组件5就安装在操作台6上。推板57水平设置在操作台6上，推板57的底面设有滚轮(图中未示出)，滚轮适配的安装在轮架53上，移动组件5设有供轮架53运行的滚轮轨道56，轮架53与转动杆52相连，转动杆52的转动推动轮架53沿滚轮轨道56运动，轮架53的运动就通过滚轮带动推板57左右运动，推板57上放置有待加工或加工完成的物料，这样，推板57在操作台6上来回的运动就实现物料的载入与载出。