[实用新型]全自动离合器面片坯料称重缠绕装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及离合器片加工技术领域，具体涉及一种全自动离合器面片坯料称重缠绕装置。

背景技术

离合器安装在发动机与变速器之间，汽车从启动到行驶的整个过程中，经常需要使用离合器。它的作用是使发动机与变速器之间能逐渐接合，从而保证汽车平稳起步；暂时切断发动机与变速器之间的联系，以便于换档和减少换档时的冲击；当汽车紧急制动时能起分离作用，防止变速器等传动系统过载，起到一定的保护作用。离合器主要是由离合器面片构成，离合器面片在制造过程中需要使用经过浸胶处理的线料条进行缠绕，而在缠绕之前需要对线料条进行称重。以往该生产工序需要一人一台缠绕机进行生产，不仅生产产量低、劳动强度大，自动化程度低，而且重量控制高低不等对产品质量造成严重的影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种改变传统劳动模式，提高产品质量，减少劳动量的全自动离合器面片坯料称重缠绕装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现，

一种全自动离合器面片坯料称重缠绕装置，包括线料储料桶、设于线料储料桶一侧的自动称料装置、位于自动称料装置一侧的缠绕机，其特征在于：所述的自动称料装置上方设有剪切机构、给料机构及送料机构，所述的剪切机构设于给料机构下方，所述送料机构设于剪切机构下方，所述的送料机构与缠绕机之间设有一光电开关，且光电开关位于自动称重装置上方。

所述的给料机构包括给料牵引轮及设于给料牵引轮一侧的给料压线轮，所述的给料牵引轮联动有给料电机。

所述的剪切机构包括剪线驱动气缸及连接于剪线驱动气缸上的剪刀杆。

所述的送料机构包括送料输送轮及设于送料输送轮一侧的送料压线轮，所述的送料输送轮联动有送料电机。

所述的缠绕机上设有动力压盘，所述的动力压盘连接有压盘驱动气缸，所述的动力压盘下方设有行程开关。

所述的自动称料装置为两台，每台自动称料装置包括称料盘及设于称料盘下部的称重传感器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型与传统技术相比，不仅大大提高了生产效率、减轻了工人的劳动强度、解决了用工难的问题，同时对产品的质量控制起到很好的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型自动称料装置结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2所示，一种全自动离合器面片坯料称重缠绕装置，包括线料储料桶1、设于线料储料桶1一侧的自动称料装置14、位于自动称料装置14一侧的缠绕机9，自动称料装置14上方设有剪切机构、给料机构及送料机构，剪切机构设于给料机构下方，送料机构设于剪切机构下方，送料机构与缠绕机9之间设有一光电开关6，且光电开关6位于自动称重装置14上方。

给料机构包括给料牵引轮15及设于给料牵引轮15一侧的给料压线轮5，给料牵引轮15联动有给料电机；剪切机构包括剪线驱动气缸3及连接于剪线驱动气缸3上的剪刀杆16；送料机构包括送料输送轮7及设于送料输送轮7一侧的送料压线轮4，送料输送轮7联动有送料电机；缠绕机9上设有动力压盘13，动力压盘13连接有压盘驱动气缸12，动力压盘13下方设有行程开关11；自动称料装置14为两台，分为一号秤和二号秤，每台自动称料装置14包括称料盘8及设于称料盘8下部的称重传感器10。

本发明的整个工作程序采用可编程序控制器(PLC)控制，触摸屏操作，当某一品种的离合器片坯料开始生产时，只需将秤量值确定，并在“人机界面”上进行输入保存，被秤样的设定值设定好之后，按“开始”按钮，给料电机工作，带动给料牵引轮15旋转，给自动称料装置14加料，线料条2在给料牵引轮15的牵引下连续不断的从储料桶1内被牵拉到自动称料装置14的称料盘8中；当称料盘8中的料量达到设定值的95％时，降低给料电机的转动速度，给料牵引轮15转速下降，进行慢加料过程，以提高称料测量精度，称料盘8中的料量达到设定值时，给料牵引轮15停止工作，完成称料过程。