[实用新型]高效节能管道退火机

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及金属导体线材的处理设备，具体为一种高效节能管道退火机。

(二)背景技术：

金属导体线材处理设备如上海强磊电工机械有限公司生产的管道退火机(其型号：AT-40)，用于对拉伸成型的圆铜线材进行热处理软化。该管道退火机包括按工艺步骤布置安装于机架上的40头退火炉管、不锈钢水槽、不锈钢毛毡盘和烘干箱，于机架两侧各布置20个放线盘，各放线盘上的铜丝经导向装置导向和放线机构牵引，40根铜丝分别进入对应的头退火炉管中；铜线经退火炉管退火后收线，每根铜丝又缠绕于一个卷绕盘上，在下工序(镀锡)绞制时，两个卷绕盘(或更多)上的铜丝再于一个卷绕盘上一次性绞制。

可以看出该类管道退火机的不足之处在于：

1、每根退火炉管只对一根铜线进行处理，生产效率低。

2、在能耗基本恒定的情况下，处理铜线数量越少，则生产成本越高。

(三)实用新型内容：

针对传统管道退火机的不足之处，本实用新型目的是提供一种可成倍增加退火导体线丝数量的高效节能管道退火机。

能够实现上述目的的高效节能管道退火机，包括按工艺步骤于机架上布置的退火炉管、不锈钢水槽、不锈钢毛毡盘和烘干箱，于机架两侧分别设置有退火炉管数量一半的导向装置，每侧各导向装置对应于该侧机架外放置的各放线盘，各放线盘的导体线丝经对应的导向装置导向后进入对应的退火炉管内，所不同的是，每侧导向装置数量均增设一倍，增设的各导向装置对应于该侧机架外增设的放线盘，原放线盘与增设的放线盘两两对应，放线盘导体线丝经两两对应的导向装置导向串并后进入原导体线丝对应的退火炉管内。

本实用新型是对原管道退火机设备进行的局部改进，在原设备基础上增加两组导向装置(机架一边一组)，可增加一倍的导体线丝进行处理，即每根退火炉管内串并2根导体线丝。导体线丝经炉管退火后由卷绕盘收线，每卷绕盘上收绕2根导体线丝，在下工序(镀锡)绞制时，可直接上机绞合使用，减少装盘数量，提高一次性绞制成品率。

由于机架的位置有限，每侧增设的导向装置的导向轮设于与该侧机架平行的支架上。

所述支架连接于机架侧面。

所述退火炉管为40头。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型高效节能管道退火机可以成倍提高导体线丝的热处理，即可完成对2倍于退火炉管数量的导体线丝进行退火，提升了原设备的利用率和生产效率。

2、本实用新型节省了能耗，即在原来设定的退火电热、烘箱电热的情况下，增加一倍的导体线丝进行管道退火，在原耗电基础上不会成倍增加电量。

(四)附图说明：

图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图号标识：1、机架；2、退火炉管；3、不锈钢水槽；4、不锈钢毛毡盘；5、烘干箱；6、放线盘；7、导体线丝；8、导向轮；9、支架。

(五)具体实施方式：

下面结合附图，以AT-40管道退火机为例对本实用新型的技术方案作进一步说明，该管道退火机的主要技术参数：

1、导体线丝的线径：Φ0.10～Φ0.35mm；

2、生产线速度：50～250m/min；

3、退火电热：31.5kw；

4、烘箱电热：11.88kw。

本实用新型高效节能管道退火机包括40头退火炉管2、不锈钢水槽3、不锈钢毛毡盘4和烘干箱5以及80个导体线丝7导向装置，各机构按工艺步骤于机架1上从左至右顺序布置，如图1、图2所示。

所述机架1两侧设置与机架1平行的支架9，支架9与机架1的侧面用横梁焊接成为一体，40个导向装置的导向轮8于机架1两侧分别设置，40个导向装置的导向轮8于两侧支架9上分别设置，每侧机架1、支架9上的导向轮8横向相对应；80个放线盘6于机架1两侧分别放置于地上，每侧40个放线盘6成两排，内排20个放线盘6对应于该侧机架1上的20个导向装置的导向轮8，外排20个放线盘6对应于该侧支架9上的20个导向装置的导向轮8，如图1、图2所示。

内排各放线盘6的导体线丝7绕于机架1上对应导向装置的导向轮8上，并通过导向装置导向至对应的退火炉管2口，并进入对应的退火炉管2内；外排各放线盘6的导体线丝7绕于支架9上对应导向装置的导向轮8上，并通过导向装置导向至退火炉管2口，在此过程中，内、外排对应的放线盘6的导体线丝7两两串并至内排放线盘6导体线丝7对应的退火炉管2口，两根串并的导体线丝7共同进入对应的退火炉管2内。