[实用新型]一种锥面超高压自密封系统

说明书

技术领域

本系统涉及密封防漏系统，特别是一种锥面超高压自密封系统。

背景技术

超高压技术在我国尚处于起步阶段，其密封部分的研究对超高压技术的发展起着重要的作用，由于传统的密封方式只能在普通压力下使用，在超高压系统下其结构无法保证设备的密封性，为保证超高压系统的正常安全运行，超高压系统的密封装置的创新是需要解决的问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种锥面超高压自密封系统，可有效克服在超高压系统中密封性差和不能满足需要的问题。

其解决的技术方案是，包括阀体和连接阀，连接阀前部的锥形面置于阀体内，后部由端盖固定在阀体内，连接阀的锥面上有多个半圆形密封环，连接阀中心内的通孔与后部的锥形凹槽相连通，锥形凹槽内装有锥形阀芯，锥形阀芯上有多个半圆形密封环，锥形阀芯与连接阀相连通的孔内装有弹簧。 

本实用新型结构独特、使用方便，密封效果好，是超高压系统密封装置上的创新。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1给出，本实用新型包括阀体和连接阀，连接阀4前部的锥形面置于阀体5内，后部由端盖6固定在阀体5内，连接阀4的锥面上有多个半圆形密封环，连接阀4中心内的通孔7与后部的锥形凹槽8相连通，锥形凹槽8内装有锥形阀芯2，锥形阀芯2上有多个半圆形密封环10，锥形阀芯2与连接阀4相连通的孔内装有弹簧3。

为了保证使用效果，所说的锥形阀芯2和连接阀4之间有对应的弹簧固定孔，弹簧3置于弹簧固定孔内，通孔7经连接阀4内的弹簧固定孔与锥形凹槽8相连通。

所说的锥形阀芯2后部有连杆9，锥形阀芯2经连杆9固定在阀芯支座1上。

所说的相连的两个半圆形密封环10之间为锥面结构，两半圆形密封环顶端连线为与内圆锥面平行的结构，保证至少一道密封环完全密封。

本实用新型使用时，首先将连接阀4安装在阀体5上，两者依靠锥面配合，再将锥形阀芯2和弹簧3安装在连接阀4上，接着把锥形阀芯2固定在阀芯支座1上，然后使用端盖6将阀芯支座1和连接阀4固定，此时，连接阀4受到阀体5和阀盖6安装时的挤压力，其凸起的半圆形密封环受到阀体5内圆锥面的挤压发生变形，与阀体5的接触由线接触变为面接触，连接阀4与阀体5连接部分被完全密封，在工作情况下，高压液体从密封系统左侧进入，锥形阀芯2向右移动，阀门打开，液体经阀芯支座1流入高压仓，当高压源停止供压时，锥形阀芯2受到来自高压仓的压力，使之与连接阀4压紧，锥形阀芯2凸起的半圆形密封环受到连接阀4内圆锥面的挤压产生变形，其接触部分由线接触变为面接触，最终达到密封的目的，这样就形成了一种自密封系统，由于该密封的工作部分是由密封环发生形变产生的面接触，因此可在一定范围内降低密封系统的加工精度，有效的降低加工成本。

本实用新型结构独特、使用方便，密封效果好，是超高压系统密封装置上的创新。