[实用新型]组合式方坯去毛刺机

说明书

技术领域

本实用新型涉及去毛刺机，特别涉及一种组合式方坯去毛刺机。

背景技术

目前连铸坯大多采用火焰切割的方式定尺分段。铸坯经火焰切割后，熔融的金属流经过铸坯的下表面时冷却形成倒三角状的尖锐毛刺，这些毛刺铸坯运行过程中会损伤运输辊道和轧辊表面，并且在后序轧制过程中会在钢材端部形成缺陷，影响钢材的收得率，因此要在铸坯切割后马上采用在线去毛刺机去除毛刺。

现今国内外去毛刺机形式大致有锤刀式、刮刀式和摆动剃刀式等，可根据工况需要选用。锤刀式体积较小，铸坯通过时可不停止运行而进行去毛刺操作，但使用效果不太理想，特别是对于不锈钢铸坯的毛刺去除比较困难。刮刀式和摆动剃刀式去毛刺机结构复杂、体积较大，且去毛刺操作时，铸坯需停止运行，会影响出坯生产节奏。以上形式的去毛刺机大多用于板坯去毛刺。

有鉴于此，寻求一种组合式方坯去毛刺机成为该领域技术人员的追求目标。

发明内容

本实用新型的任务是提供一种组合式方坯去毛刺机，它克服了现有技术的困难，根据铸坯前端和后端毛刺方向不同，采用旋转刀片和水平刮刀相结合的方式，在铸坯运送过程中分别对铸坯前端和后端进行去毛刺操作，可达到良好的去毛刺效果。

本实用新型的技术解决方案如下：

一种组合式方坯去毛刺机，它包括旋转刀头、平刮刀头、摆动机架以及升降气缸；

所述摆动机架的一端是摆动转轴支撑点，摆动机架的另一端是升降气缸支撑位置，摆动机架的上部依次设有旋转刀头、一托辊以及平刮刀头；

所述旋转刀头包括在刀架上沿圆周均布的若干刀片、支撑轴承座以及旋转驱动装置；

所述平刮刀头包括设置在刀架上的两个平刀片，两个平刀片之间呈夹角。

所述组合式方坯去毛刺机还包括第一辊道以及第二辊道；所述第一辊道设置在旋转刀头之前，所述第二辊道设置在平刮刀头之后。

所述旋转刀头上设有四片刀片。

所述刀片通过螺栓固定在刀架上，刀片与转轴线呈夹角布置。

所述托辊为被动辊，它包括空心内冷辊子、轴承座以及旋转接头，托辊固定在摆动机架上。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，本实用新型的组合式方坯去毛刺机能够根据铸坯前端和后端毛刺方向不同，采用旋转刀片和水平刮刀相结合的方式，在铸坯运送过程中分别对铸坯前端和后端进行去毛刺操作，可达到良好的去毛刺效果。

本实用新型在去毛刺时铸坯不需停止运行，且设备结构简单，体积小，易于维护，可方便地设置在辊道的两个辊子之间，而不影响其它设备的布置和出坯生产节奏。

附图说明

图1是本实用新型的一种组合式方坯去毛刺机的结构示意图。

图2是本实用新型的实施例中铸坯前端去毛刺的示意图。

图3是本实用新型的实施例中铸坯运送的示意图。

图4是本实用新型的实施例中铸坯前端去毛刺的示意图。

图5是本实用新型的实施例中平刮刀头与刀架的结构示意图。

图6是本实用新型的实施例中平刮刀头与刀架的剖面图。

附图标记：

1为旋转驱动装置，2为旋转刀头，3为托辊，4为平刮刀头，5为摆动机架，6为升降气缸，7为第一辊道，8为第二辊道，9为铸坯，10为刀架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。

参看图1至图6，本实用新型的一种组合式方坯去毛刺机主要由旋转刀头2、平刮刀头4、摆动机架5以及升降气缸6组成。摆动机架5的一端是摆动转轴支撑点，摆动机架5的另一端是升降气缸6支撑位置，摆动机架5的上部依次设置旋转刀头2、托辊3以及平刮刀头4。

旋转刀头2装有在刀架上沿圆周均布的若干刀片、支撑轴承座以及旋转驱动装置1。旋转刀头2上设有四片刀片，刀片通过螺栓固定在刀架上，刀片与转轴线呈夹角布置。平刮刀头4装有设置在刀架10上的两个平刀片，两个平刀片之间呈夹角。

本实用新型与辅助设备如第一辊道7、第二辊道8以及热金属检测器配合使用。第一辊道7设置在旋转刀头2之前，第二辊道8设置在平刮刀头4之后。热金属检测器检测铸坯9的走行位置，用以控制辊道和去毛刺机的运行。

托辊3为被动辊，它包括空心内冷辊子、轴承座以及旋转接头，托辊3固定在摆动机架5上。

本实用新型在实际应用中采用了以下实施例：