[实用新型]高压隔爆型三相异步电动机

说明书

技术领域

本实用新型涉及防爆电动机领域，具体涉及一种高压隔爆型三相异步电动机。

背景技术

隔爆型电动机（flameproof motor）是采用隔爆外壳及相关措施防爆的电动机，能承受通过外壳任何接合面或间隙渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部爆炸性环境的点燃。

隔爆型电机的隔爆外壳是由各个隔爆零件组成的，隔爆零件包括：机座、端盖、轴(转子)、轴承内盖、接线盒等，各个零件之间是通过隔爆接合面的火焰通路阻止火焰向外传播的。隔爆型电机常用的隔爆接合面结构包括止口接合面、平面接合面、转轴接合面、圆筒接合面和螺纹接合面。隔爆接合面参数包括火焰通路长度(用L和l表示)、间隙(用ic表示)和粗糙度(Ra值)。

《GB 3836.3-2010  爆炸性气体环境用电气设备  第2部分：增安型“e”》从2011年8月强制实施，造成了增安型电机试验难度加大，很多规格甚至不能再生产，能生产的规格制造和运行成本也大幅增加，目前很多以前应用于防爆II区的增安型电机不得不采用隔爆型ExdIIC防爆等级电机。《GB 3836.1-2010  爆炸性气体环境用电气设备  第1部分：通用要求》和《GB 3836.2-2010  爆炸性气体环境用电气设备  第2部分：隔爆型“d”》从2011年8月强制实施，对隔爆型电机特别是ExdIIC级的防爆电机提出了更苛刻试验要求，比如隔爆外壳（隔爆件）要通过2.0Mpa的水压压力试验。

ExdIICT4隔爆电机主要应用于含氢气、乙炔等爆炸能量巨大的气体的化工场所，如何制造出适用于该场所的隔爆型电机是电机制造业亟待解决的问题。使用于ExdIICT4隔爆电机关键技术在于机座，高压大容积机座要能够承受2.0Mpa的水压压力；同时，机座要尽量减少隔爆结合面，必不可少的隔爆结合面要符合苛刻的防爆间隙要求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种隔爆结合面少而能够承受2.0Mpa的爆炸压力的高压隔爆型三相异步电动机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种高压隔爆型三相异步电动机，包括机座筒体、前端盖、后端盖、转轴和支座，在所述机座筒体上设置有高压接线盒支座和辅助接线盒支座，在所述转轴与前端盖和后端盖的配合处内侧分别设有轴承内盖和相匹配的曲路环，二者形成曲路式隔爆接合面结构；所述机座筒体的端环与端盖的止口配合处为平面隔爆结构，其隔爆长度28～32mm，隔爆间隙为0.05～0.07mm。

所述曲路式隔爆接合面结构为单曲路结构，所述轴承内盖与转轴的隔爆曲路隔爆长度在15～70mm之间，隔爆间隙为0.23～0.27mm。

所述曲路式隔爆接合面结构为双曲路结构，所述曲路环与轴承内盖隔爆曲路隔爆长度在18～40mm之间，隔爆间隙为0.3～0.5mm，而轴承内盖与转轴的隔爆曲路隔爆长度在15～70mm之间，隔爆间隙为0.34～0.36mm。

当电动机采用曲路环时，隔爆间隙是一个间隙范围，电机转子与轴承内盖的隔爆接合面需要采用以上特殊的配合间隙和配合长度，其配合间隙非常关键，其既能满足新标准中的隔爆要求又能满足电动机运行需要。而如果设计不当的话，要么会造成隔爆性能失效，要么会使电机抱轴不能运行。

所述高压接线盒支座与接线盒之间为止口配合，二者间的接合面为隔爆面。

所述辅助接线盒支座与接线盒之间为止口配合，二者间的接合面为隔爆面。

所述高压接线盒支座与接线盒之间、所述辅助接线盒支座与接线盒之间为止口配合，均通过紧固件连接。

所述机座筒体和支座为连体式结构。

所述机座筒体和支座均由钢板Q235A制成。

本实用新型具有积极有益的效果：

1.能够承受2.0Mpa的水压（爆炸）压力；

2.隔爆结合面很少，且必不可少的隔爆结合面要符合苛刻的防爆间隙要求；

3.能安全可靠的应用于含氢气、乙炔等爆炸能量巨大的气体的化工场所及类似的工作环境下。

附图说明

图1为一种高压隔爆型三相异步电动机的侧视图；

图2为图1的A-A视图；

图3为图1中机座的结构示意图。