[实用新型]一种采油单螺杆泵的转子结构

说明书

技术领域

本实用新型属于螺杆泵，特别是涉及一种采油单螺杆泵的转子结构。

背景技术

采油单螺杆泵的基本工作部件包括定子和转子，定子是双头螺旋的螺套，转子是连接于传动轴的单头螺旋实心螺杆，由螺杆与螺套相互啮合在吸入腔和排出腔产生容积变化实现液态介质的输送，属于内啮合的转子式容积泵。

由于螺杆相对于传动轴为偏心结构，因此转子在旋转时因偏心产生的振动将加剧转子与定子之间的磨损。为了减轻转子与定子的磨损、延长采油单螺杆泵的正常运转周期，行业内先后提出了很多解决方案，其中主要是针对转子的扶正器和定位锚，但扶正器或定位锚对于减轻转子与定子的磨损仍不具有显著效果。

发明内容

本实用新型是为了解决现有单螺杆泵的转子与定子的磨损缺少有效解决方案的技术问题，而提供一种采油单螺杆泵的转子结构。

本实用新型为实现上述目的采取以下技术方案：本转子结构包括传动轴、转子本体、定子和定子外壳，特征是，转子本体设有空腔而成为空腔转子，所述转子本体的空腔相对于泵体排出腔的一端设有密封盖，空腔的另一端与传动轴固定连接。

本实用新型还可以采取以下技术措施：

所述转子本体的空腔具有与转子本体相同的形状。

所述转子本体的空腔的形状为圆柱体。

所述密封盖由端帽和该端帽底面的螺柱构成，螺柱与转子本体空腔一端螺纹连接，紧定到位的密封盖其端帽的外缘与转子本体的表面螺旋相衔接。

所述定子外壳相对于空腔转子密封盖的一端设有带过油孔的转子限位挡板。

本实用新型的有益效果和优点在于：本转子结构由于采取空腔转子的技术手段，减小了转子本体的质量，使转子的振动幅度变小，具有减轻转子与定子磨损的显著效果，不仅稳定了采油单螺杆泵容积效率，也极大地延长了采油单螺杆泵的正常运转周期。空腔转子与实心转子比较，具有节约材料、缩短加工周期和提高转子表面韧性的突出优点。

附图说明

附图1是实施例1结构剖面示意图。

附图2是实施例2结构剖面示意图。

图中标记：1定子外壳，2定子，3转子本体，4密封盖，5转子限位挡板，5-1过油孔，6传动轴。

具体实施方式

下面以实施例并结合附图进一步说明本实用新型。

如图1所示实施例1，本采油单螺杆泵的转子结构包括传动轴6、转子本体3、定子2和定子外壳1，转子本体3设有空腔而成为空腔转子，转子本体3的空腔相对于泵体排出腔的一端设有密封盖4，空腔的另一端与传动轴6固定连接。

实施例1的转子本体3的空腔具有与转子本体相同的形状，其一端的密封盖4由端帽和该端帽底面的螺柱构成，螺柱与转子本体空腔一端螺纹连接。转子本体空腔一端的螺纹是铸造成型后的空腔转子经机加工形成。紧定到位的密封盖4其端帽的外缘与转子本体的表面螺旋相衔接。

如图1所示，定子外壳1相对于转子本体具有密封盖4的一端设有带过油孔5-1的转子限位挡板5。

如图2所示实施例2，本采油单螺杆泵的转子结构包括传动轴6、转子本体3、定子2和定子外壳1，转子本体3设有空腔而成为空腔转子，转子本体3的空腔相对于泵体排出腔的一端设有密封盖4，空腔的另一端与传动轴6固定连接。

实施例2的转子本体3的空腔形状为圆柱体，其一端的密封盖4由端帽和该端帽底面的螺柱构成，螺柱与转子本体空腔一端螺纹连接。转子本体空腔一端的螺纹是铸造成型后的空腔转子经机加工形成。紧定到位的密封盖4其端帽的外缘与转子本体的表面螺旋相衔接。

如图2所示，定子外壳1相对于转子本体具有密封盖4的一端设有带过油孔5-1的转子限位挡板5。