[实用新型]一种组合式热刀有效
| 申请号: | 201120326942.0 | 申请日: | 2011-09-02 |
| 公开(公告)号: | CN202208042U | 公开(公告)日: | 2012-05-02 |
| 发明(设计)人: | 匡介龙;高波;林明清;吴传清;张远军 | 申请(专利权)人: | 湖南中泰特种装备有限责任公司 |
| 主分类号: | B26F3/08 | 分类号: | B26F3/08 |
| 代理公司: | 常德市源友专利代理事务所 43208 | 代理人: | 刘红祥 |
| 地址: | 415211 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 组合式 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种组合式热刀,适用于高强高膜聚乙烯纤维新型防弹防刺无膜材料的切割。
背景技术
采用高强高膜聚乙烯纤维制作新型防弹防刺复合材料,保证其质量是十分重要的,由于在生产制作过程中,单纯的无膜经向材料只靠少量的胶粘剂维系在一起,其结构是比较脆弱的,只能在静止平铺时,采用无任何扰动的方式进行切割,才能保证切割的无膜片材无任何损伤,确保片材质量。而这种切割方式一般采用手工热刀或机械式自动切割机进行切割。手工热刀因效率低,所需人员多,工人手持热刀来回推动切割,每天达一万次左右,容易引起电源线折断短路,存在安全隐患,且因劳动强度大以被自动热刀切割机所替代。在中国专利(专利号为2010206487437)中,公开了一种热刀自动切割机,采用了一种整体式热刀装置,由热刀主体与支架构成一7字型结构,以上部一端为活动支点可做上下翻转,可随滑轨滑块做左右切割运动,随切割辊做短距离上下弧线运动,当切割完一张片材切割辊下降时热刀会凭自重下落一段距离,而切割辊再次上升切割时,辊面与刀口会以直接碰撞的方式接触。切割辊上升下降的目的是留给送料夹头返回初始位时的足够空间,不至于出现撞机现象。这种热刀模式的弊端是:1、由于切割辊与刀口直接碰撞,大大缩短了热刀刀口与切割辊表面不粘涂层的使用寿命。2、刀架主体无保温措施,有一定的热传导损失,要保持刀口切割时的温度,就必须加大加热棒使用功率,造成能源损耗。3、热刀为整体式结构,拆卸维护比较困难。
实用新型内容
针对上述同类技术问题存在的不足,本实用新型的目的是提供一种操作简单、维修方便、使用寿命长的组合式热刀。
本实用新型的技术方案是:一种组合式热刀,包括金属管、热刀主体、辅助切割辊、电加热棒、薄铁片、隔热夹板、滑槽组件、滑轮组件、热刀连杆、滑动滚轮和辅助热刀悬挂支撑杆,其特征在于:金属管的外壁中间焊接热刀主体,热刀主体下方放置有辅助切割辊,金属管内插有电加热棒,金属管上垂直焊接一块薄铁片,薄铁片与两块隔热夹板紧固,隔热夹板的一侧固定连接有滑槽组件和滑轮组件,热刀连杆的下部与隔热夹板固定,热刀连杆的上部连接有一个滑动滚轮,滑动滚轮的下方置有辅助热刀悬挂支撑杆。
所述金属管的内径略大于电加热棒的外径。
本实用新型的优点是:①本装置采用了滑槽与滑轮组插拔功能,以适应自动切割机模式,可以将热刀从滑槽中直接取出脱离滑轨进行整体更换和检修,操作简单,维修方便;②采用了热刀悬挂系统,使热刀完成切割时自动平稳提升一定高度,再进行切割与切割辊接触时,又会以一个平稳的过度方式接触切割辊,避免了切割辊上升时对热刀刀口形成的直接冲击,延长了热刀与辅助切割辊不粘涂层的使用寿命;③采用了隔热夹板,使加热棒热利用率提高,减少了热传导损失,节约了能源。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的左视图。
具体实施方式
现结合附图,对本实用新型的技术内容进行进一步描述。
如图1、2所示,金属管1的外壁中间焊接热刀主体2,热刀主体2下方放置有辅助切割辊3,金属管1内插有电加热棒4,金属管1上垂直焊接一块薄铁片5,薄铁片5与两块隔热夹板6紧固,隔热夹板6的一侧固定连接有滑槽组件7和滑轮组件8,热刀连杆9的下部与隔热夹板6固定,热刀连杆9的上部连接有一个滑动滚轮10,滑动滚轮10的下方置有辅助热刀悬挂支撑杆11。
其中,金属管1的内径略大于电加热棒4的外径。
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