[实用新型]用于灯的金属片散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种散热器，特别涉及一种用于灯的金属片散热器。

背景技术

现有技术中用于灯上的散热器通常为挤压成型的散热器和压铸成型的散热器。如图1、图2所示的挤压成型的散热器，该散热器由若干散热单元100和支撑散热单元的支撑骨架200构成，其中散热单元为实心的金属片，这种散热器的金属片有一定的厚度，且支撑骨架也较厚，整个散热器用材多，成本高；另外，尽管这种散热器的散热面积较大，但由于金属片和支撑骨架均有一定的厚度，在散热的过程中，同时又将部分热量储藏在金属内部，部分抵消了其散热面积大的作用，散热效果并不理想；另外，这种散热器通过金属片之间间隙的空间散热，这些空间相对独立，热空气不易流动，散热效果也受到影响；再有，这种方式加工的散热器，成型后还需要抛光、打磨、去毛刺等精加工步骤，以确保散热器的手感好，这样，加工成本就较高。同理，如图3、图4所示的压铸成型的散热器，也由若干散热单元100和支撑散热单元的支撑骨架200构成，该结构的散热器也存在前面挤压成型的散热器的缺点。对于上述两种散热器，如果要克服这种些缺点，将金属片设计为空心的，由于是一次成型，加工上又实现不了。现有技术中还有一种插接式的散热器，也是由若干散热单元和支撑散热单元的支撑骨架构成，其特点是作为散热单元的金属片较薄，加工时是将金属片一片片插接在支撑骨架上的，这种散热器的用材相对前两种的散热器的用材少，但加工难度大，加工成本高。

实用新型内容

为了克服现有技术上述缺点，本实用新型提供一种易加工、加工成本低，用材少、材料成本低，散热效果好的用于灯上的散热器。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型包括若干有间距的散热片和支撑这些散热片的基片，散热片与基片是用一片金属片一次成型的，散热片从基片的外周发散出来并折弯形成一个角度，使散热片围绕基片形成一个散热空间。

作为优选方案，基片的形状为圆形、椭圆形、矩形、多边形或星形。

作为优选方案，基片与散热片的厚度为0.2-1毫米，进一步优选0.5-0.8毫米。

作为进一步的改进，所述散热片上有沟槽。

所述散热片从基片的外周发散出来并折弯形成的角度为锐角。

所述散热片从基片的外周发散出来并折弯形成的角度为钝角。

作为进一步的改进，基片上开设有孔。

作为优选方案，金属片的材料为铜或铝。

与现有技术的散热器相比，本实用新型的散热器是用一片金属片一次成型的，加工过程快捷、简单，降低了加工成本；在此基础上，金属片较薄，因此，金属所占空间较小，散热空间大，金属受热后可迅速散热，不会储藏热量，散热效果好；而且用才少，降低了材料成本。又由于金属片一般表面光滑，手感好，成型后无需精加工，如无需抛光、打磨、去毛刺，既减少了加工成本，而且在安装时不会刺伤手，方便而安全。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1是现有技术挤压成型散热器的主视图；

图2是现有技术挤压成型散热器的立体图；

图3是现有技术压铸成型散热器的主视图；

图4是现有技术压铸成型散热器的立体图；

图5是本实用新型的一种实施例的立体图；

图6是图5所示散热器的仰视图；

图7是图5所示散热器的主视图；

图8是图7的A-A剖视图；

图9是本实用新型的另一种实施例的立体图；

图10是图9所示散热器的仰视图；

图11是图9所示散热器的主视图；

图12是图11的B-B剖视图；

图13是本实用新型的又一种实施例的立体图；

图14是图13所示散热器另一个方位的立体图；

图15是图13所示散热器的主视图；

图16是图15的C-C剖视图；

图17是本实用新型的又一种实施例的立体图；

图18是图17所示散热器另一个方位的立体图；

图19是图17所示散热器的仰视图；

图20是图19的D-D剖视图；

图21是本实用新型的半成品的示意图；

图22是图17所示结构的主视图；

图23是图18的E-E剖视图。

具体实施方式