[实用新型]矿井下回撤液压支护架L形自移梁

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿井下回撤液压支护架L形自移梁，特别是用于矿井下综采工作面回撤液压支护架用的L形自移梁装置。

背景技术

目前，在矿井下综采工作面的液压支护架回撤的时候，需要回撤的液压支护架处顶板，一般采用工作面原有的三组液压支护架调向90°后进行维护，三组维护顶板的液压支护架的前移是降架后，使用慢速绞车配合滑轮拉移；需要回撤液压支护架的调向，一般采用慢速绞车配合滑轮将该液压支护架先前移1.2米，再慢速绞车牵引液压支护架的底座前端进行调向。作业方式工序繁多，用工时长，操作人员的劳动强度高，特别是在拉移困难的情况下容易出现拉断绞车钢丝绳或拉坏滑轮的现象，造成回撤液压支护架的不安全，维护顶板用液压支护架的拉移和调架影响液压支护架快速回撤的问题。

发明内容

本实用新型的目的，是提供一种矿井下回撤液压支护架L形自移梁，它是采用L形自移梁的结构，横梁上设有三组推移座，推移座与维护顶板由液压支护架的推移杆相连接后，通过液压支护架推移千斤顶的伸缩，利用其中的两组液压支护架顶住L形自移梁，将另一组液压支护架拉移到位；每组推移座设有三个推移耳座，可调节推移杆的位置，快速方便地调节液压支护架的间距； L形自移梁的纵梁前端设置一个拉移座，拉移座与待回撤液压支护架的推移杆相连接后，通过液压支护架推移千斤顶的伸缩，将液压支护架拉出，利用绞车调向，实现矿井下回撤液压支护架的L形自移梁自动移出的目的。

本实用新型矿井下回撤液压支护架L形自移梁采取以下技术方案来实现的，它是由横梁、纵梁、推移座、拉移座与销轴构成，横梁与纵梁连接一体构成L形自移梁，横梁上设置推移座，纵梁上设置拉移座，横梁与纵梁由销轴相铰接，横梁上设置三组推移座，推移座与维护顶板由液压支护架的推移杆相连接后，由液压支护架推移千斤顶的伸缩，其中的两组液压支护架顶住L形自移梁，一组液压支护架拉移到位；每组推移座上设有三个推移耳座，调节推移杆的位置，快速方便地调节液压支护架的间距；纵梁前端设置一个拉移座，拉移座与待回撤液压支护架的推移杆相连接后，由液压支护架推移千斤顶的伸缩，将液压支护架拉出，利用绞车调向，实现矿井下回撤液压支护架的L形自移梁自动移出。

本实用新型矿井下回撤液压支护架L形自移梁的效果是结构简单，操作方便，占用空间小，省时省力，工作效率高，制造成本低，采用L形自移梁自移，横梁和纵梁铰接结构，广泛用于矿井下综采工作面液压支护架回撤装置设备。

附图说明

本实用新型矿井下回撤液压支护架L形自移梁将结合附图作进一步详细描述。

附图是本实用新型矿井下回撤液压支护架L形自移梁的结构示意图。

1—横梁  2—推移座  3—纵梁  4—拉移座  5—销轴。

具体实施方式

参照附图，本实用新型矿井下回撤液压支护架L形自移梁，它是由横梁1、推移座2、纵梁3、拉移座4与销轴5构成，横梁1与纵梁3连接一体构成L形自移梁，横梁1上设置推移座2，纵梁3上设置拉移座4，横梁1与纵梁3由销轴5相铰接，横梁1上设置三组推移座2，推移座2与维护顶板由液压支护架的推移杆相连接后，由液压支护架推移千斤顶的伸缩，其中的两组液压支护架顶住L形自移梁，一组液压支护架拉移到位；每组推移座2上设有三个推移耳座，调节推移杆的位置，快速方便地调节液压支护架的间距；纵梁3前端设置一个拉移座4，拉移座4与待回撤液压支护架的推移杆相连接后，由液压支护架推移千斤顶的伸缩，将液压支护架拉出，利用绞车调向，实现矿井下回撤液压支护架的L形自移梁自动移出。

本实用新型矿井下回撤液压支护架L形自移梁的实施例，它是由横梁1、推移座2、纵梁3、拉移座4与销轴5构成，采用L形自移梁自移，横梁1和纵梁3铰接结构，横梁1的长度根据三组液压支护架需要维护的顶板宽度来确定；推移座2之间的间距按照正常液压支护架的间距来确定；纵梁3的长度根据维护顶板的液压支护架到待回撤液压支护架之间的距离而设定；横梁1与纵梁3的强度根据液压支护架推移千斤顶的推移力来确定。