[实用新型]一种硅片推送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池片生产，尤其涉及一种硅片推送装置。

背景技术

太阳能电池片生产中，分捡机采用推片方式将硅片推动至行走臂。如图1所示，现有技术推片装置100的用于顶推硅片的端面1001为平面，导致硅片推出承载盒过半时，由于自重硅片会向下滑落导致硅片从推片装置100的端面1001处脱离，使得硅片无法到达指定位置，而造成碎片。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种硅片推送装置，在推送硅片过程中，硅片不会与硅片推送装置发生脱离。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种硅片推送装置，用于将硅片从承载盒中推送至行走臂，所述硅片推送装置开设有用于插持所述硅片的沟槽。

作为优选，所述硅片推送装置包括本体、与所述本体连接的插持座，所述插持座包括顶推所述硅片的顶推端面且所述顶推端面开设有用于插持所述硅片的所述沟槽。

作为优选，所述插持座的顶推端面的中部向所述本体方向设有缺口。

作为优选，所述插持座采用柔软材质。

与现有技术相比，本实用新型的用于推送硅片的装置的有益效果在于：通过在硅片推送装置上开设用于插持硅片的沟槽，使得在推送硅片过程，硅片推送装置能够限持住硅片，使硅片被推出承载盒过半时，不会因为硅片的自重与硅片推送装置脱离，无法到达指定位置而造成碎片。

附图说明

图1为现有技术中的推片装置；

图2为本实用新型的实施例一的硅片推送装置的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例二的硅片推送装置的结构示意图；

图4为本实用新型的实施例二的硅片推送装置插持硅片的结构示意图；

图5为本实用新型的实施例二的硅片推送装置推送硅片的示意图。

主要附图标记说明

100-推片装置                1001-端面

200-承载盒                  300-行走臂

400-硅片

1-硅片推送装置

101-本体                    102-插持座

11-沟槽                     12-第二沟槽

1021-顶推端面               1022-缺口

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的硅片推送装置作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

实施例一

图2为本实用新型的实施例一的硅片推送装置的结构示意图。如图2所示，本实用新型的实施例一的硅片推送装置，用于将硅片从承载盒中推送至行走臂，硅片推送装置1开设有用于插持所述硅片的沟槽11，这样的结构设置使得硅片被推送过程中不会与硅片推送装置1发生滑脱。在本实施例中，硅片推送装置1为一呈矩形的板状推片，其与硅片接触以推送硅片的端面上设有沟槽11，沟槽11的槽口开度与硅片的厚度相适配，这样既不会因为沟槽11的槽口开度过窄而影响插持硅片，也不因为沟槽11的槽口开度过宽使得插持于沟槽中的硅片产生晃动而造成硅片裂损。

实施例二

图3为本实用新型的实施例二的硅片推送装置的结构示意图，图4为本实用新型的实施例二的硅片推送装置插持硅片的结构示意图，图5为本实用新型的实施例二的硅片推送装置推送硅片的示意图。本实用新型的实施例二的硅片推送装置1，用于将硅片400从承载盒200中推送至行走臂300，包括本体101、与本体101连接的插持座102，插持座102包括顶推硅片400的顶推端面1021，顶推端面1021上开设有用于插持所述硅片的沟槽11。这样的结构设置使插持座102与本体101可拆卸，便于推片的维护、清洗，并且对于不同型号的硅片(例如125×125规格或者156×156规格)可以配合使用不同的插持座102。

作为一种改进，如图3所示，插持座102的顶推端面1021的中部向本体101方向设有缺口1022，沟槽11仅留设在插持座102的顶推端面1021的两头。这样的结构设置使得插持座102插持硅片400的接触面积尽可能的少，从而减少对硅片造成不必要的损伤。并且，通过插持座102的顶推端面1021的两头插持硅片，同样能够达到插持牢固的效果。