[实用新型]拉伸机延伸率自动测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属材料机械性能测试技术领域，具体地说是一种拉伸机延伸率自动测试装置。

背景技术

现有技术中，金属材料机械性能拉伸试验时“试验负荷下最大伸长率”的数据采集方法是根据国标GB/T12718和ISO610标准的要求，采用人工打点画线的测试方法：在样品的一端用金属点冲冲击一个原始点，启动试验机对样品加载到规定的初始负荷时，停止加载保持载荷，用画规一端以原始点为中心定位，画规另一端刻画规定标距长度的第一条弧线；试验机继续加载待拉伸至规定的试验负荷时，停止加载保持载荷。在保持负荷不变的状态下，用画规一端以原始点为中心定位，画规另一端刻画规定标距长度的第二条弧线；用计量器具测量出两次刻画弧线之间的距离，除以规定原始标距乘100％得到试验负荷下最大伸长率。过程虽不复杂，但却是在样品承受重负荷条件下操作(例：34×126的C级链试验负荷1160kN；30×108的D级链为1130kN，规格越大，负荷越大)，人工近距离接触试验样品采集数据，如果样品材质达不到标准要求而提早发生脆性断裂，则直接危及操作人员的人身安全，非常危险。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种拉伸机延伸率自动测试装置，以解决现有技术的缺陷，实现自动采集金属材料机械性能拉伸试验时“试验负荷下最大伸长率”的数据并进行数据处理，得到试验负荷下最大伸长率试验结果，保证人身及设备安全。

本实用新型解决以上技术问题的技术方案是：拉伸机延伸率自动测试装置由强力磁铁吸座A和B、试验样品、半圆销、梯形卡块、导向轮支架、转向轮支架、螺栓、位移传感器A和B、拉绳A和B、重锤、直角框架和尼龙轮A、尼龙轮B、尼龙轮C、尼龙轮D组成；

导向轮支架的底端通过螺钉固定在直角框架竖直架的下端位置，导向轮支架的上端开有通槽，通槽壁上并排设有两个销钉通孔，尼龙轮A、尼龙轮B放入通槽中，销钉穿过尼龙轮A、尼龙轮B中心孔并固定在两个孔中，尼龙轮A、尼龙轮B上带有轮毂凹槽；

转向轮支架的底端通过螺钉固定在直角框架竖直架的上端位置，转向轮支架的上端设有阶梯轴，阶梯轴穿过尼龙轮C、尼龙轮D，两尼龙轮之间用垫片隔开，阶梯轴尾端用螺钉将两尼龙轮轴向固定；导向轮支架上尼龙轮A、尼龙轮B的轮毂右侧边缘与转向轮支架上尼龙轮C、尼龙轮D的轮毂中心在竖直方向上分别相应对齐，尼龙轮A、尼龙轮B与尼龙轮C、尼龙轮D为轴向垂直装配；

位移传感器A、位移传感器B的底端分别通过螺钉固定在直角框架水平架上，位移传感器A位于直角框架水平架中间，位移传感器B位于直角框架水平架右端；位移传感器B水平中心线低于转向轮支架水平中心线10～15mm，高于或平行于位移传感器A水平中心线；位移传感器A、位移传感器B上端设有轮毂，并通过数据线连接数据采集单片机；组装后的直角框架用螺栓固定在拉伸试验机顶部横梁上；

拉绳A一端固定在强力磁铁吸座A的螺钉上，通过导向轮支架外端尼龙轮A的轮毂凹槽，向上通过转向轮支架外端尼龙轮C的轮毂凹槽，再通过位移传感器A)的轮毂凹槽并缠绕一周，另一端连接重锤；

拉绳B一端固定在强力磁铁吸座B的螺钉上，通过导向轮支架A里端尼龙轮B的轮毂凹槽，向上通过转向轮支架里端尼龙轮D的轮毂凹槽，连接位移传感器B的轮毂凹槽并缠绕一周，另一端连接重锤；

试验样品通过梯形卡块及半圆销固定在拉伸试验机梯形槽内；强力磁铁吸座A、强力磁铁吸座B中心置于试验样品的试验标距L上下两点位置上。

当然，为保证拉绳的张紧度不变，重锤12的质量和强力磁铁吸座A、强力磁铁吸座B的吸附力需大于位移传感器A、位移传感器B的转动拉力。

拉绳A、拉绳B应选择涂塑钢丝绳或不锈钢绳的无弹性材料。

本实用新型的工作原理：拉伸机延伸率自动测试装置是利用传感器把机械运动转换成可以计量、记录或传送的电信号的功能进行自动测试的。试验样品受到拉伸试验机的载荷拉力产生延伸变形，强力磁铁吸座A、强力磁铁吸座B随试验样品变形移动，拉绳A、拉绳B随之进行延伸、收缩的变化位移，带动位移传感器A、位移传感器B的轮毂转动，轮毂带动精密旋转感应器旋转，输出一个与拉绳移动距离成比例的电信号。再通过数据传输与位移数据采集单片机相结合来完成对位移量的自动测量，它具有判别拉绳位移传感器移动方向、预置初值、实现自动测量控制及数据处理计算等全部功能。

本实用新型的有益效果：拉伸机延伸率自动测试装置替代了人工打点测量，精确的采集到试验负荷下最大伸长率试验结果，保证了人身及设备安全。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；