[实用新型]自动开启式捞砂泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油开采领域的捞砂泵。

背景技术

捞砂泵是出砂油井捞砂必不可少的设备，油田开采中后期，油井的井况不断变化，例如井筒变形、井底出砂、砂埋油层等等不可控制的因素，使开采难度加大。因此要采取捞砂作业来清理井筒，使油层相对的洁净。目前使用的捞砂泵采用的是胶皮活塞，翻盖式或者阀球式砂铲，且体积和外径较大。由于井筒变形使可下深度受到了极大的限制，加上翻盖式或者阀球式砂铲开启不灵活，降低了捞砂的成功率和效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术存在的不足提供一种自动开启式捞砂泵，它结构紧凑，设置合理，能够自动开启砂铲，提高捞砂的成功率。

本实用新型为解决上述技术问题所采取的技术方案为：

包括有储砂管，其特征在于储砂管下端联接砂铲并安设顶推单向阀，储砂管的上端与泵筒相联，泵筒内安设有中空的活塞和活塞杆，活塞杆上端通过抽吸阀与动力油管相联接。

按上述方案，所述的顶推单向阀包括安设在储砂管下端的阀座和与阀座相配置的阀门，阀门前端向前延伸有顶推阀杆与砂铲相配置，且顶推阀杆前段伸出砂铲前端，阀门后端安设有回位弹簧。

按上述方案，所述的砂铲由周向间隔分布的支撑板联接中心孔座构成，前部呈锥形，后端与顶推单向阀阀座相联成一体，中心孔座中穿装顶推阀杆。

按上述方案，所述的抽吸阀包括有管状阀体，阀体内下方设置阀口朝上的阀球座，阀球座上配置阀球，在阀体内上方漏孔挡板，在漏孔挡板上方的阀体周向侧壁上开设有穿通阀体管壁的循环孔。

按上述方案，所述的泵筒侧壁设有排砂孔。

按上述方案，所述的中空活塞为全钢活塞，活塞外壁敷焊有镍层，镍层厚度为0.15-0.30mm；中空活塞的上端与中空活塞杆相联成一体，中空活塞和活塞杆的中心通孔上下贯穿且与抽吸泵入口相连通。

按上述方案，所述的泵筒外径为89mm。

本实用新型的工作过程为：捞砂泵下入井底，顶推阀杆接触砂面受压回缩使顶推单向阀阀门自动开启；通过动力油管上下往复运动，带动中空活塞运行，使液体携砂由砂铲经顶推单向阀进入储砂管；抽吸阀采用循环方式，携砂液体在重力作用下，沙粒下沉至储砂管，液体进入泵筒后经抽吸阀漏孔挡板上的漏油孔、以及抽吸阀阀体侧壁的循环孔回到井中，避免捞砂泵将液体捞出。吸砂完毕，在管柱内部液体的重力和弹簧在作用力下，使顶推单向阀自动关闭，完成一次捞砂周期。

本实用新型的有益效果为：

1、通过顶推阀杆与弹簧的作用使得捞砂泵一接触砂面即自动开启，避免了砂铲开启不灵活，容易被砂石堵塞的问题。

2、泵筒侧壁设有排砂孔，避免砂石进入抽吸阀卡住阀球。

3、抽吸阀采用循环式结构，液体随砂石进入泵筒后经抽吸阀挡球板上的漏油孔、以及抽吸阀阀体侧壁的循环孔回到井中，避免捞砂泵将液体捞出。

4、活塞采用全钢活塞替代现有技术的胶皮活塞，避免胶皮被砂石挤压破损；并在活塞外壁喷焊耐磨的镍金属，提高了表面强度并且不会受温度影响发生热胀冷缩现象。

5、泵筒外径较现有技术中的泵筒外径小，由于套管在深井下受地层压力影响变形等因素，采用外径小的泵筒能增大捞砂泵的下井深度，便于深井的捞砂。

6、与现有技术相比，本实用新型结构简单紧凑，设置合理，能够自动开启砂铲，使用方便，提高了捞砂的成功率和效率。目前最大下井深度3219.7米，已在沔26斜-4、马36斜2-7、王78斜9进行捞砂试验作业，成功率100％。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为图1的A-A剖面图。

图3为图1的B-B剖面图。

图4为图1的C-C剖面图。

具体实施方式

图1为本实用新型一实施例的结构示意图，图2为图1的A-A剖面图，图3为图1的B-B剖面图，图4为图1的C-C剖面图，包括有储砂管5，储砂管下端联接砂铲1并安设顶推单向阀，储砂管5的上端与泵筒相联，泵筒内安设有中空的活塞6和活塞杆9，活塞杆9上端通过抽吸阀与动力油管14相联接。活塞6与泵筒7内壁之间的间隙小于砂体颗粒直径。