[实用新型]一种采用网版法预固定流体封装工艺制作的光伏组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能设备技术领域，更具体地说，涉及一种采用网版法预固定流体封装工艺制作的光伏组件。 

背景技术

随着能源危机的日益凸显，开发利用新能源成为当今能源领域研究的主要课题。由于太阳能具有无污染、无地域性限制、取之不竭等优点，研究太阳能发电成为开发利用新能源的主要方向。太阳能发电分为光热发电和光伏发电。通常说的太阳能发电指的是太阳能光伏发电，简称“光电”。 

光伏发电是利用半导体界面的光生伏特效应而将光能直接转变为电能的一种技术。这种技术的关键元件是太阳能电池，太阳能电池经过串联后进行封装保护可形成大面积的太阳能光伏组件，再配合上功率控制器等部件就形成了光伏发电系统。太阳能光伏组件是由于光生伏特效应而将太阳光能直接转化为电能的器件，当太阳光照射到光伏组件表面时会产生光生电流。 

随着太阳能行业的发展，光伏发电应用范围越来越广泛，由于光伏组件可以根据安装需求设计其形状、外观和结构，克服了传统组件因外观和形状单一而导致的安装的地域性及空间性限制，被广泛应用于光伏发电领域。 

现有技术对太阳能光伏组件进行封装时按照第一基片、固体胶层、电池串、固体胶层、第二基片的顺序进行敷设的，参考图1，图1为现有技术中一种常见的光伏组件敷设顺序示意图，图中所示敷设顺序，自下而上分别为玻璃1（基片）、固体胶层2（现有技术中常用的一种固体热熔胶为EVA）、电池串3、固体胶层4、玻璃5。敷设完成后，将其放入层压机内进行抽真空处 理，抽出组件内的空气，然后加热使EVA熔化将电池和基片粘接在一起，冷却固定后，再通过修边等处理完成组件的封装。 

但是，采用现有技术中的方法制作出的光伏组件往往会出现成品形状发生改变或短路等问题，从而造成了原材料的浪费，降低了成品率和工作效率，进而加大了光伏组件的生产成本。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种光伏组件及其网版法预固定流体封装工艺，该封装工艺可以避免出现成品形状发生改变或短路等问题，从而提高了产品成品率和工作效率，进而降低了生产成本。 

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案： 

一种采用网版法预固定流体封装工艺制作的光伏组件，包括： 

与所述光伏组件形状相匹配的第一基片； 

位于所述第一基片上方的光刻胶层； 

固定于所述光刻胶层上方的太阳能电池串； 

粘接在太阳能电池串上方的第二基片，所述第二基片形状与所述光伏组件形状相匹配。 

优选的，上述光伏组件中，所述光刻胶层为通过丝网印刷技术印刷在所述第一基片表面上的光刻胶颗粒层。 

优选的，上述光伏组件中，所述光刻胶颗粒层的厚度为0.2mm-0.3mm。 

优选的，上述光伏组件中，所述第一基片和第二基片均为玻璃基片。 

优选的，上述光伏组件中，所述光刻胶颗粒层固化时的曝光的时间为6s-10s。 

优选的，上述光伏组件中，所述组件还包括：粘贴在所述固定有太阳能电池串的第一基片四周的双面胶条，所述双面胶条用于粘接所述第二基片。 

优选的，上述光伏组件中，所述双面胶条的厚度是固化后的光刻胶颗粒层的厚度和太阳能电池串的厚度之和。 

优选的，上述光伏组件中，所述双面胶条上预留有进胶口和抽气口的位置，所述抽气口用于对粘接在一起的光伏组件雏形进行抽真空处理，进而通过所述进胶口注入光刻胶胶液，所述抽真空和注胶处理时同时进行。 

从上述技术方案可以看出，本实用新型所提供的光伏组件封装方法，通过先在第一基片上形成液态的光刻胶层，之后利用曝光过程中光刻胶会由液态向固态转化的特性，从而将铺设在光刻胶层表面上的电池串的位置进行固定，即本实用新型实施例中对电池串进行了预固定，之后再进行第二基片的粘接过程，电池串的位置也不会发生移动，从而解决了现有技术中的问题，避免了因电池串的移动而导致的电池串短路或成品形状发生改变的问题，即较现有技术，提高了产品成品率和工作效率，降低了生产成本。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为现有技术中一种常见的光伏组件敷设顺序示意图；