[实用新型]一种染色助剂自动称料配送系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织印染自动控制领域技术领域，特别与一种染色助剂自动称料配送系统有关。

背景技术

目前，我国中小规模印染企业在染色助剂称重和配送领域自动化程度较低，大多数印染企业的助剂称重通过人工称重方式完成，输送也通过手工搬运方式完成。这种人工称重输送的缺点可概述为：一是成本控制难，主要表现在次品的成本，返工所产生的成本，称量、运输浪费成本，无法实时掌握物料消耗的仓储成本，用工多及劳动力成本的增加；二是产品质量控制差，由于配比的工艺控制不严格，染液及丝光液浓度检测振幅波动大，计量输送无法精确控制，造成处方多变，工艺不稳定，势必影响产品质量；三是效率明显低下，在人工条件下，重复使用的相同处方用料操作效率低，待机时间长，品质问题发生时，追溯原因效率低，无法实现多机台、多点同时化料；四是管理水平无法从根本上提高，由于主观因素大，手工操作易造成可靠性低，工人劳动强度大，在劳动力比较紧张时，员工满意度低，染化料的浪费还造成环保压力大等一系列问题。因此，有必要发展一种具有较高自动化程度、较高精确度和集成容易的助剂称重与输送系统，为印染企业提高生产效率和产品质量提供服务，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种染色助剂自动称料配送系统，多支不同类型助剂的自动称重、自动搅拌与自动输送功能，实现助剂配送的自动化，结构简单、操作方便、计量精确、大幅度提高工作效率。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种染色助剂自动称料配送系统，包括若干气控阀、搅拌输送电机、储料桶、液位开关、PLC控制系统、多个质量流量计及相应管路；储料桶中通过质量流量计引入储存在助剂桶中的助剂以及自来水，将其混合在储料桶中混合，其中所有质量流量计各自连接气控阀以分别测量输送助剂质量；储料桶连接输送电机将混合液经过输送管路输送到各个助剂储料桶，同时输送电机的出口通过循环支路回流到储料桶中对助剂进行混合，循环支路上安装循环气控阀，储料桶连接排出残液的排液气控阀；输送管路的进口安装总气控阀，总气控阀之后分成若干送料支路连接到各个助剂配液储料桶中，每个送料支路上安装气控阀控制流量，且该气控阀通过三通接头两两相互串接，以减小送料总管的长度，降低总管内残液量；在总气控阀和送料支路之间连接一个引入压缩空气的气控阀，在输送管路末端连接排液气控阀。

所述的质量流量计产生的电信号经调理后送入PLC控制系统中， PLC控制系统将采集到的电信号转换为与之相适应的助剂重量值，并将相应的助剂重量值在参数显示模块中实时显示。

所述的PLC控制系统带有参数设置模块，通过该模块可依所述助剂储料桶的需求，设置配液时所需的各助剂重量及相应的水重量。

所述的PLC控制系统还带有操作控制模块，通过该模块可启动、终止称重输送过程，也可单独控制系统中各气控阀的动作。

所述外接自来水的气控阀的出口通过管路与储料桶侧壁上提供的螺纹相接，确保自来水进入储料桶时沿储料桶内壁滑下。

一种染色助剂自动称料配送方法，第一步，依据助剂储料桶的需求，设置配液时所需的各助剂重量及相应的水重量，由PLC控制系统首先打开所述引入自来水的气控阀，往储料桶内加入一定水量后，由PLC控制系统控制同时打开相应的助剂桶质量流量计的气控阀，往储料桶补液；第二步，当各助剂和水添加完毕后，由PLC控制系统控制关闭第一步中的气控阀；由PLC控制系统控制打开所述循环支路上的循环气控阀并启动所述输送电机对储料桶内配液进行循环搅拌；第三步，搅拌一段时间后，由PLC控制系统控制打开输送管路上的总气控阀，和与助剂配液储料桶对应的气控阀，并关闭循环气控阀进行输送；第四步，当储料桶处于低液位时，PLC控制系统据此打开外接自来水的气控阀对储料桶进行清洗，并将残余液体进行输送，此时添加的水量为配比所需总量除去第一步中添加量，；第五步，输送完毕后PLC控制系统控制停止输送电机，打开外接压缩空气的气控阀将输送管道中的残余液体压入助剂配液储料桶。

所述的第四步中，储料桶内安装有液位开关，对储料桶中的液位进行低液位开关信号，发送到PLC控制系统中。

所述的助剂桶内均安装有液位开关对液位情况进行监控，当各助剂桶为低液位状态时，PLC控制系统控制相应助剂补料泵进行动作，对该助剂桶进行补料；助剂配液储料桶内也安装有液位开关对液位情况进行监控，当各助剂配液储料桶为低液位状态时，PLC控制系统对该助剂配液储料桶进行称重后输送。