[实用新型]高效降膜精馏塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高效降膜精馏塔，尤其是主要适用于香精、香料的提纯，使其达到浓缩精化提纯目的的高效降膜精馏塔。

背景技术

传统设备中，降膜浓缩和减压精馏都是由两种设备单独完成的，其效率较差，操作比较繁琐，而且涉及的人工较多。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效降膜精馏塔，该高效降膜精馏塔将降膜浓缩和减压精馏有机结合。

为此，本实用新型提供的高效降膜精馏塔，包括降膜蒸发器、蒸馏釜、蒸馏塔、第一冷凝器、第二冷凝器，降膜蒸发器通过管道与塔釜连接，塔釜配置有输送物料的物料泵，降膜蒸发器、蒸馏釜、蒸馏塔、第一冷凝器、冷却器、第二冷凝器依次导通，第二冷凝器带有出口端，蒸馏釜通过第一回收管道与塔釜导通。

本实用新型提供的高效降膜精馏塔中包括了降膜蒸发器、蒸馏釜、蒸馏塔、第一冷凝器等设备，从而可以将物料送入降膜蒸发器中进行降膜浓缩后，直接输送到蒸馏釜、蒸馏塔和第一冷凝器等设备中进行减压精馏，一系列操作在一台设备中就可以完成，从而能够提高工作效率，涉及的人工也较少，可有效降低人工成本。

附图说明

图中为本实用新型提供的高效降膜精馏塔的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型提供的高效降膜精馏塔，包括依次导通的降膜蒸发器1、蒸馏釜2、蒸馏塔3、第一冷凝器4、第二冷凝器6，降膜蒸发器1通过管道与塔釜连接，蒸馏塔3与第一冷凝器4直接连接，可使内部液体收集分配的气速大，且无滞留，塔釜配置有输送物料的物料泵7，第二冷凝器6带有出口端10，蒸馏釜2通过第一回收管道8与塔釜导通。在本实施例中，第一冷凝器4通过第一管道9、再经过第二管道11与第二冷凝器6连接，第一管道9还通过第二回收管道12与蒸馏塔3导通，第一管道9配置有取样口13，第一管道9和第二回收管道12分别配置有控制管道通断的阀门14。

如图所示，下面详细介绍本实用新型提供的高效降膜精馏塔作业流程：首先，将物料通过真空方式进入塔釜，开启蒸汽加热，连续地通过泵经降膜蒸发器1的分配器进入列管成膜状进行浓缩，产生的蒸汽在蒸馏釜2内进行汽液分离，未被蒸发的物料可以从第一回收管道8重新回收进入塔釜，产生的蒸汽经蒸馏塔3的填料传质后到达蒸馏塔3顶部第一冷凝器4内，经第一冷凝器4冷凝的冷凝液完全回流并由收集器收集后，一部分冷凝液通过第一管道9，再从第一管道9的取样口13取样测试浓度后，将达到浓度的冷凝液经第二管道11、第二冷凝器6输送到真空储液罐；取样口13取样测试后，不符合浓度要求的冷凝液从第二回收管道12输送到蒸馏塔3内重新作业，在此冷凝液走第二管道11或者第二回收管道12可以通过阀门14控制。