[实用新型]清洗机滚刷的零点调整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示器生产领域，尤其涉及一种清洗机滚刷的零点调整装置。

背景技术

在液晶显示器的生产制造过程中，阵列基板、彩膜基板以及对盒、切割后的基板均需要使用清洗机进行多次清洗，清洗机中最重要的清洗单元是滚刷(Roll Brush)。滚刷的清洗过程是：调节滚刷的高度位置，使其接触基板表面；在基板上喷淋清洗液体的同时，滚刷高速旋转，刷毛刷洗基板表面去除异物。

对于滚刷的清洗能力而言，刷毛的压入量是其最重要的参数之一。压入量是基于零点来进行设定的，零点是指滚刷刷毛刚刚接触基板表面时滚刷的高度，确定了零点以后，根据需要将滚刷继续向玻璃基板方向移动(压入)一定距离，此即压入量，因此零点的确定极其重要。

滚刷是消耗性工具，随着刷毛的磨损，在使用一定时间后需要更换新的滚刷。由于滚刷与滚刷之间存在差异，并且随着自身的使用磨损，滚刷在初始安装以及使用一定时间后都需要进行零点的调整。

如图1所示，目前的滚刷零点的调整方式是：将一张基板13放置在滚刷12下方或上方，操作设备使滚刷12高速旋转，操作者将手掌轻轻放置在基板13表面，操作设备使滚刷12从远离玻璃基板的地方缓慢向玻璃基板移动。刷毛11没有接触基板时，基板13不会振动或有轻微振动，在刷毛11开始接触基板13时，基板13会产生振动，随着移动距离的加大，振动程度趋于强烈。通过人为感知基板13的振动程度来设定零点。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有清洗机滚刷零点调整的方法中至少存在如下问题：

该方法由于完全凭借人的主观感知来调整零点，存在较大的误差，导致同一设备先后调整的零点以及不同设备间调整的零点无法保持一致。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种清洗机滚刷零点调整装置，实现增加滚刷零点调整的精确度，从而保持同一设备先后调整的零点以及不同设备间调整的零点一致性。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种清洗机滚刷零点调整装置，包括：

用于探测基板振动强度的探头；

用于根据所述基板振动强度进行滚刷零点调整的控制单元。

所述探头包括：

用于接触所述基板的触头；

用于产生磁感线的磁铁；

用于随所述触头的振动切割所述磁感线从而产生反映所述基板振动强度的调整电信号的导电线圈。

所述控制单元包括：

用于将所述调整电信号转换为调整数字信号的模数转换模块，与所述导电线圈连接；

用于根据所述调整数字信号控制所述滚刷零点调整的控制模块，与所述模数转换模块连接。

所述探头还包括：

顶端封闭、底端打开的桶状外壳；

设置在所述桶状外壳内的内管；

所述内管顶端与所述桶状外壳顶端固定连接且与所述桶状外壳同轴心；

所述磁铁为环形磁铁；

所述环形磁铁贴于所述内管外壁且所述导电线圈贴于所述环形磁铁外围的桶状外壳内壁；

或所述导电线圈贴于所述内管外壁且所述环形磁铁贴于所述导电线圈外围的桶状外壳内壁。

所述桶状外壳留有用于连接所述导电线圈和所述模数转换模块的接线端。

所述探头还包括：

沿所述内管伸缩并环绕所述内管外壁的第一弹簧；

所述第一弹簧的顶端固定连接于所述桶状外壳顶端；

所述第一弹簧底端固定连接所述贴于所述内管外壁的环形磁铁或导电线圈的顶端；

所述贴于所述内管外壁的环形磁铁或导电线圈的底端通过第二弹簧连接所述触头或直接固定连接所述触头；

所述触头与所内管底端之间留有空隙用于在所述触头随所述基板的振动而振动时不被所述内管影响；

所述贴于所述桶状外壳内壁的环形磁铁或导电线圈固定连接于所述桶状外壳内壁；

所述第二弹簧沿所述桶状外壳伸缩并环绕所述桶状外壳内壁；

或

沿所述桶状外壳伸缩并环绕所述桶状外壳内壁的第一弹簧；

所述第一弹簧的顶端固定连接与所述桶状外壳顶端；

所述第一弹簧底端固定连接所述贴于所述桶状外壳内壁的环形磁铁或导电线圈的顶端；

所述贴于所述桶状外壳内壁的环形磁铁或导电线圈的底端通过第二弹簧连接所述触头或直接固定连接所述触头；

所述第二弹簧沿所述内管伸缩并环绕所述内管外壁；