[实用新型]分组式树脂吸附机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分组式树脂吸附机组，其主要用于树脂吸附。

背景技术

传统脂吸附一般只包括单个树脂吸附分离柱，为了充分吸附树脂，往往需要将经过树脂颗粒吸附的料液重新输入树脂吸附分离柱中再次作业，因此工作连续性较差，难以应对大批量的料液处理，而且无法实现分阶段、分层次、分有效成分的连贯操作。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种分组式树脂吸附机组，该分组式树脂吸附机组的工作效率高、连续性较好，而且可通过装填不同的树脂实现分阶段、分层次、分有效成分的连贯操作。

为此，本实用新型提供的分组式树脂吸附机组，包括多个树脂吸附分离柱，每两个树脂吸附分离柱归属于一个吸附装置组合，每个吸附装置组合还包括储罐和上行输送管，上行输送管配置有泵，上行输送管上端连接储罐下端通过管路系统连接进料分管，进料分管连接进料总管，储罐同树脂吸附分离柱上端分别通过导管连接；分组式树脂吸附机组还包括成品液或废液下行收集总管、成品液上行收集总管和抽真空管，下行收集总管分别与各吸附装置组合下端的管路系统导通，上行收集总管分别与各吸附装置组合中的储罐导通，抽真空管分别与各树脂吸附分离柱上端导通，各管路中分别安装有用于控制管路通断的阀门。

由于本实用新型提供的分组式树脂吸附机组配置有多组吸附装置组合，每组吸附装置组合中包含两个树脂吸附分离柱，通过各组吸附装置组合之间的管道连接和阀门控制实现各组吸附装置之间的串联和并联连接，串联连接可实现对料液连续的吸附处理，使树脂成分更加充分的被吸附，而并联连接可使总量更大的料液可以同时被处理，从而提高工作效率，另外还可以进行正反向循环吸附，使树脂始终处于平衡状态，可避免树脂装填不均、单向流动引起的壁流、沟流、干锥等现象，使树脂吸附更加均匀，最大限度利用用于吸附料液的树脂颗粒。

附图说明

图1为本实用新型提供的分组式树脂吸附机组的结构示意图。

图2为图1中的树脂吸附分离柱的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供的分组式树脂吸附机组包括多个树脂吸附分离柱1，每两个树脂吸附分离柱1归属于一个吸附装置组合，共配置有三个吸附装置组合，每个吸附装置组合还包括储罐2和上行输送管3，上行输送管3配置有泵4，上行输送管3上端连接储罐2下端通过管路系统10连接进料分管5，进料分管5连接进料总管6，储罐2同树脂吸附分离柱1上端分别通过导管连接；分组式树脂吸附机组还包括成品液或废液下行收集总管7、成品液上行收集总管8和抽真空管9，下行收集总管7分别与各吸附装置组合下端的管路系统10导通，上行收集总管8分别与各吸附装置组合中的储罐2导通，抽真空管9分别与各树脂吸附分离柱1上端导通，各管路中分别安装有用于控制管路通断的阀门。

如图2所示，在上述实施例中，树脂吸附分离柱1包括塔体11，塔体11两端分别通过法兰装置连接有封头12，塔体11两端的封头12与塔体11之间的法兰连接处设置有滤网，塔体11上部配置树脂入口18，塔体1下部配置树脂出口19，塔体11内设置有螺旋分布的换热盘管13，换热盘管13上下两端分别带有延伸出塔体11外的冷热水进口14和冷热水出口15，塔体11内还竖向分布有采用树脂制成的树脂吸附体，树脂吸附体为设置于塔体11内的颗粒状树脂，颗粒状树脂布满塔体75％-80％的空间。

如图1所示，下面详细解释料液处理的几种操作流程：第一种操作、一个吸附装置组合的使用，首先料液从进料总管6进入，然后经进料分管5进入管路系统10，料液进入管路系统10后通过阀门控制流向使其流入上行输送管3，通过上行输送管3上的泵4将料液输送到储罐2，储罐2内的料液又通过导管分别输送到两个树脂吸附分离柱1内，导管上配置阀门控制料液的流动，料液经过树脂吸附分离柱1的吸附处理后从下端通过管路系统10排入成品液或废液下行收集总管7，料液进入管路系统10后通过阀门控制流向使其流入下行收集总管7，下行收集总管7将废液排出。第二种操作、几种吸附装置组合进行并联，每个吸附装置组合中的树脂吸附分离柱1都将分离后的料液收集到各自的储罐2后统一输送到成品液上行收集总管8。第三种操作、第一种操作方式和第二种操作方式进行逆向操作也可进行树脂吸附。第四种操作、将三组吸附装置组合进行串联(可进行同种吸附操作，也可装不同树脂，进行分阶段操作)，料液通过第一个吸附装置组合中的树脂吸附分离柱1后统一收集到储罐2中，再通过导管和阀门控制，将料液再次输送到第二个吸附装置组合中的树脂吸附分离柱1(此时料液从树脂吸附分离柱1上端进入，下端排出)，接着再通过管路系统10将料液通过导管引导到第三个吸附装置组合中的树脂吸附分离柱1，最后通过成品液上行收集总管8排出。