[实用新型]单元雾化烟弹

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子香烟的技术领域，特别涉及一种单元雾化烟弹。

背景技术

目前市面上的雾化器大多是雾化器和雾化液分离的产品，其技术缺陷在于：

1、未将气道和液体分离，造成使用者在使用过程中液体会漏入使用者口中；

2、液体通过金属网，金属三脚架后再进入发热丝，这样会导致发热丝雾化液不足，影响雾化效果，会出现燃烧味道，雾化量小，雾化器寿命不长等质量缺陷；

3、传统雾化器会配上胶囊，雾化烟弹等配件，大大增加了消费者的使用开销；

4、传统雾化烟弹，雾化胶囊内有大量棉，纤维等来储存雾化液，这样占据了大量的空间，导致同尺寸的产品现有产品的雾化液体积减少；

如专利号为CN201020615194.3的中国实用新型专利《一种电子烟、电子烟烟弹及其雾化装置》(公告号为CN201869778U)；采用一个以上的发热元件，进一步放置在相同或不同的烟雾输出通道上，进一步并联使用。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构紧凑、操作便捷、携带容易、密封性好、供油稳定、一次储油量大，出雾量大及使用时间长的单元雾化烟弹。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：单元雾化烟弹，包括有壳体，壳体头端密封配装有防漏硅胶，底端配装有负极件；壳体内腔头侧中上部位配装有陶瓷座，且陶瓷座与防漏硅胶之间形成有雾化室；负极件中间配装有绝缘体制成的硅胶塞，且该硅胶塞内插配有正极件；陶瓷座上卡配有导油棉，导油棉上缠绕有发热丝，且发热丝两端引出有两根导线，一导线与正极件连接，另一导线与负极件连接。

采取的措施还包括：

上述的陶瓷座依上而下分制为大端头和小端头，大端头带槽，与导油棉配套，而小端头上插配有小钢管。

上述的陶瓷座与壳体内腔之间存有间隙，且间隙中塞满有的棉花。

上述的小钢管向下延伸，其下端与正极件固定连接，且小钢管上下布置控制陶瓷座的定位。

上述的陶瓷座上制有两个小孔体，两个小孔体分别与发热丝两根导线穿插。

上述的小钢管中间制有空腔体；发热丝两端的两根导线中一导线与小钢管连接，而另一导线经小钢管中间空腔体与负极件连接。

上述的负极件与硅胶塞之间的相接处配装有防漏圈，或者敷设有防漏胶。

上述的导油棉至少为一条，且成U形对折扣配于陶瓷座槽内；导油棉的两端向下延伸，并至负极件内壁面的上方。

上述的发热丝工作后产生的热量加载于导油棉上，所产生烟气飘扬至雾化室A内，防漏硅胶打开即为烟气出口。

与现有技术相比，本实用新型包括有壳体，壳体头端密封配装有防漏硅胶，底端配装有负极件；壳体内腔头侧中上部位配装有陶瓷座，且陶瓷座与防漏硅胶之间形成有雾化室；负极件中间配装有绝缘体制成的硅胶塞，且该硅胶塞内插配有正极件；陶瓷座上卡配有导油棉，导油棉上缠绕有发热丝，且发热丝两端引出有两根导线，一导线与正极件连接，另一导线与负极件连接。本实用新型的优点在于：整个一体设置，结构紧凑，体积小，便于日常携带；外接式正负极配置，即有外置电源可实现雾气生产过程，整个机构操作便捷；配置间隙中的棉花，防止烟油外漏，提高密封性；陶瓷座以下负极件以上区域均为烟油储存仓，整体容积大，增加雾化时间；烟气出口与壳体同一内腔，出雾口大，出雾量大；将供油系统移到了发热丝的下面，也将烟油的储备大大提升，也做到了完全防止漏油现象，以及增加了供油的稳定性、持续性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的纵向剖视示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，图标号说明如下：正极件1，负极件2，壳体3，陶瓷座4，导油棉5，发热丝6，小钢管7，防漏硅胶8，硅胶塞9，棉花10，雾化室A。

本实用新型实施例，单元雾化烟弹，包括有壳体3，壳体3头端密封配装有防漏硅胶8，底端配装有负极件2；壳体3内腔头侧中上部位配装有陶瓷座4，且陶瓷座4与防漏硅胶8之间形成有雾化室A；负极件2中间配装有绝缘体制成的硅胶塞9，且该硅胶塞9内插配有正极件1；陶瓷座4上卡配有导油棉5，导油棉5上缠绕有发热丝6，且发热丝6两端引出有两根导线，一导线与正极件1连接，另一导线与负极件2连接。整个一体设置，结构紧凑，体积小，便于日常携带；外接式正负极配置，即有外置电源可实现雾气生产过程，整个机构操作便捷。