[实用新型]一种带有自动退刀装置的机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床，尤其涉及一种带有自动退刀装置的机床。 

背景技术

机床为机械加工的通用设备，在使用机床加工工件时，需要人工转动手轮驱动丝杠转动，使刀具逐渐接近切削工件，并逐步完成切削，完成切削后，再人工转动手轮使刀具与切削工件分离，目前的方法存在以下缺点：由于工人需要在切削的过程中一直等待着切削完成，之后再进行退刀程序，故浪费了大量的时间及人工，生产效率低。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种节省人工提高生产效率的带有自动退刀装置的机床。 

本实用新型是通过以下技术方案予以实现： 

一种带有自动退刀装置的机床，包括机床架及设置在机床架上的控制进退刀的丝杠，所述机床加工段分别设有检测加工完成的行程开关及检测刀具离开工件的退刀完成开关，所述丝杠后端同轴连接横截面为外六方形的丝杠推杆，所述机床控制段设有退刀传动轮架，所述退刀传动轮架上设有中心圆孔可使形丝杠推杆在其中转动的由电机带动的退刀传动轮，所述退刀传动轮外侧带有外六方边缘，所述形丝杠推杆的末端设有阶梯孔分动盘，所述阶梯孔分动盘的大径与退刀传动轮相对，其形状为与退刀传动轮外侧外六方边缘对应的内六方形，阶梯孔分动盘的小径为与形丝杠推杆外六方对应的内六方形。

本实用新型的有益效果是： 

由于采用了行程开关及退刀完成开关控制退刀电机转动，而退刀电机驱动退刀传动轮，通过带有阶梯孔分动盘，使丝杠推杆自动转动完成退刀，不需要工人在切削的过程中一直等待着切削完成，而直接自动进入退刀程序，故节省了时间及人工，生产效率提高。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。 

图中：1.机床架，2.丝杠，3.丝杠推杆，4.退刀传动轮架，5.退刀传动轮，6.外六方边缘，7.阶梯孔分动盘，8.手轮。 

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。 

如图1所示，本实用新型包括机床架1及设置在机床架上的控制进退刀的丝杠2，所述机床加工段分别设有检测加工完成并控制退刀电机（未示出）的行程开关（未示出）及检测刀具离开工件并控制退刀电机的退刀完成开关（未示出），所述丝杠后端同轴连接有横截面为外六方形的丝杠推杆3，所述机床控制段设有退刀传动轮架4，所述退刀传动轮架上设有中心圆孔可使形丝杠推杆在其中转动的由退刀电机带动的退刀传动轮5，所述退刀传动轮外侧带有外六方边缘6，所述形丝杠推杆的末端设有阶梯孔分动盘7，所述阶梯孔分动盘的大径与退刀传动轮相对，其形状为与退刀传动轮外侧外六方边缘对应的内六方形，阶梯孔分动盘的小径为与形丝杠推杆外六方对应的内六方形。 

工作时，人工转动手轮8驱动丝杠2转动，使刀具逐渐接近切削工件，当切削工件与刀具接触后，将阶梯孔分动盘7向退刀传动轮5移动，并使两者卡合在一起，刀具逐步完成切削后，行程开关检测到加工完成将电信号传递为退刀机电，退刀电机转动带动退刀传动轮5及阶梯孔分动盘7转动，阶梯孔分动盘7小径与丝杠推杆3的形状对应，这样阶梯孔分动盘7便可驱动丝杠推杆3一起转动，带动丝杠2退刀，当刀具离开工件时，退刀完成开关触发，退刀电机停止转动，这样便实现了自动退刀功能。不需要工人在切削的过程中一直等待着切削完成，而直接自动进入退刀程序，故节省了时间及人工，生产效率提高。 

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。