[实用新型]一种油淬气冷真空炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油淬气冷真空炉。

背景技术

油淬气冷真空炉主要用于合金钢、合金结构钢、工模具钢、弹簧钢、轴承钢、不锈钢、精密合金钢等材料的光亮淬火及磁性材料的烧结、光亮退火和真空钎焊。目前，油淬气冷真空炉一般包括炉体、工件的输送机构、真空系统、冷却系统、电控系统、油淬加工系统，然而工件的输送机构包括了工件水平方向垂直方向上的移动，其中垂直方向的输送机构一般采用千斤顶或液压叉车，然而千斤顶或液压叉车的驱动机构比较复杂，生产成本比较大，同时水平方向的输送机构一般采用单轨道输送装置，工件在工件车上沿着单轨道进入油淬炉的加工区，然而当工件体积较大或质量较重时，工件车易产生晃动或脱离轨道，给工件的加工带来很大的不便且影响了工件加工后的品质。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种油淬气冷真空炉。

为解决以上技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种油淬气冷真空炉，其包括炉体、工件的输送机构、真空系统、油淬加工系统、冷却系统以及电控系统，输送机构包括工件水平方向的输送装置和竖直方向的升降装置，其中输送装置包括设置在炉体内用于输送工件的双滑行轨道、与双滑行轨道相配合的工件推车以及用于支撑双滑行轨道且固定在炉体内的轨道支架。

优选地，工件推车的四拐角处设有滑轮。

根据本实用新型的进一步技术方案：升降装置包括设置在炉体侧底部的第一蜗杆、与第一蜗杆相配合的蜗轮、与蜗轮相配合的第二蜗杆、与第二蜗杆配合的用于安放工件的平台以及驱动第一蜗杆的驱动机构，其中第二蜗杆表面设有丝杆，该丝杆的转动带动平台沿丝杆的长度方向上下移动。

优选地，丝杆为滚珠丝杆。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型采用双滑行轨道，减少了工件的晃动或脱轨的现象，稳定的将工件送至加工区或移出炉体，另外，通过蜗轮与第一蜗杆以及第二蜗杆的配合，在第二蜗杆上设有与工件平台相配合的丝杆，由丝杆的转动带动着平台沿着丝杆长度方向上下移动，实现了工件的竖直方向的升降，同时结构简单，操作方便。

附图说明

下面结合附图和具体的实施例，对本实用新型做进一步详细的说明：

图1为根据本实用新型油淬气冷真空炉的结构示意图；

图2为根据本实用新型油淬气冷真空炉输送装置的结构示意图；

图3为图1中A处的放大示意图；

其中：1、炉体；2、工件；3、输送机构；30、输送装置；31、升降装置；310、第一蜗杆； 311、蜗轮；312、第二蜗杆；313、平台；314、驱动机构；315、丝杆；4、真空系统；5、油淬加工系统；6、冷却系统；7、双滑行轨道；8、工件推车；80、滑轮；9、轨道支架。

具体实施方式

如图1所示，按照本实施例的油淬气冷真空炉，其包括炉体1、工件2的输送机构3、真空系统4、油淬加工系统5、冷却系统6以及电控系统（图中未显示），输送机构3包括工件2水平方向的输送装置30和竖直方向的升降装置31，其中输送装置30包括设置在炉体1内用于输送工件2的双滑行轨道7、与双滑行轨道7相配合的工件推车8以及用于支撑双滑行轨道7且固定在炉体1内的轨道支架9，升降装置31包括设置在炉体1侧底部的第一蜗杆310、与第一蜗杆310相配合的蜗轮311、与蜗轮311相配合的第二蜗杆312、与第二蜗杆312配合的用于安放工件2的平台313以及驱动第一蜗杆310的驱动机构314，第二蜗杆312表面设有丝杆315，该丝杆315的转动带动平台2沿丝杆315的长度方向上下移动。

上述油淬气冷真空炉的输送装置，在工件推车8的四个拐角装设了滑轮80，使得工件推车8在双滑行轨道7上滑行；升降装置中的丝杆315为滚珠丝杆。