[实用新型]一种用于轧机的导线连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧机维修辅助设备，特别是涉及一种用于轧机导线新旧替换的辅助设备，具体来说是涉及一种用于轧机的导线连接器。

背景技术

传感器（接近开关）是冷轧厂酸轧机组轧机内部各部件运转的主要电器控制元件，在操作平台上相当于操作人员在轧机内部的眼睛，如果有传感器失灵或者损坏，相应部件的动作状态在操作平台上就无法显示，甚至会导致整个机组停止运转。由于轧机内部的特殊环境，以及机组内部动作机构较多，传感器数量也非常多，一台轧机有400-500个传感器，经过长时间的运行，总有许多传感器损坏必须更换，以往都是将新旧传感器导线外部绝缘剥开，连接导线铜丝，包上绝缘胶布，引到轧机顶部的控制端子箱内，通常更换一个传感器将近一个小时，而这近一个小时中大部分时间都用在线路的连接和穿管上，主要耽误维修进程的原因是轧机内部光照不够，作业环境相当差，油污也非常多，线路上有油污，操作人员手上也全是油污，所以在这种环境下进行电器线路连接很费时，而且时常有导线连接不牢靠而拉断在线管内，导致作业更加困难和费时。

如何能够快速而有效的更换新旧传感器导线，成为提高维修效率，保证维修质量亟待解决的问题。

实用新型内容

为了能够提高维修效率，保证维修质量，本实用新型提供了一种专门用于轧机中传感器新旧导线更新的导线连接器，所述导线连接器包括导线槽、压块、固定卡扣、卡扣眼，所述导线槽为内径与导线外径适配的不导电管体，管体两端开放，可供导线插入，管体上方开设有方形窗，所述方形窗的两端分别以可旋转的固定方式安装有压块，所述压块上还设置有固定卡扣，所述固定卡扣与导线槽上的卡扣眼适配。这样一来，分别将新旧导线从导线槽的两端插入，并且通过压块压下，将新旧导线固定在导线槽内，从而代替了传统维修中将新旧导线分别剥开，再将铜导线接合在一起后，用绝缘胶布粘合的方式，不仅在轧机这种油污较多的环境中更容易操作，而且较之粘合方式，此种固定方式也更加牢靠。

作为本实用新型的一种改进，所述压块底端为锯齿状。将压块的底端特地设置为锯齿状结构，可以使得压块压下后对导线的固定更为牢靠，比平滑的压块底端更有利于导线的固定，保证新旧导线接合后的牢固性。

当然，在本实用新型当中还公开了一种较为优选的固定卡扣和卡扣眼的方式，所述卡扣为固定于压块上的顶部带钢珠弹簧，所述卡扣眼为与钢珠大小适配的孔。这样就保证了压块在压下后不容易弹起，而且在需要重新更换时又可以方便的弹起，打开压块，方便导线的二次更换。

总之，采用本实用新型公开的技术方案后，与现有技术相比，不仅有效解决了新旧导线连接不方便的问题，而且使得连接后新旧导线之间固定非常牢靠，特别适合于像轧机这种油污较重的特殊环境下使用。

附图说明

图1导线连接器备使用状态图，

图2为导线连接器使用状态图，

其中1-导线槽、2-压块、3-固定卡扣、4-卡扣眼。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，导线连接器包括导线槽1、压块2、固定卡扣3、卡扣眼4，导线槽1的内径为7mm，外径10mm，长80mm。轧机中的传感器导线外径为6mm，维修时，将旧导线剪齐并从导线槽1的一端插入，将准备接合的另一新导线也剪齐，从导线槽1的另外一端插入，将新旧导线的两个切口紧紧的压合在一起，然后将两个压块2同时压下，并且将压块2上的固定卡扣3锁在卡扣眼4中。此时就完成了新旧导线的接合工作,完成后整体结构如图2所示，紧接着将新导线通过线管拉到轧机顶部控制箱，将线路连接即可完成维修。

经过实际维修中统计，利用导线连接器后新旧导线的连接紧紧需要30秒，与原先连接导线用时25分钟相比，工作效率得到了显著提高。不仅如此，由于这种固定方式牢固性高，所以增强了轧机运转的稳定性，使得因传感器损坏而导致停机的现象得到了改善。