[实用新型]焦罐盖对位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焦化行业中的干熄焦设备技术领域，具体涉及一种焦罐盖对位装置。

背景技术

焦罐由焦罐盖和罐体组成。焦罐盖由框架、耐火材料以及密封部分构成，用来隔绝焦罐内焦炭热量和火焰对周围设备的烧烤，同时避免红焦显热损失。焦罐盖顶部设有向外伸出的支座，支座坐于平台上；焦罐盖位于平台上方，罐体位于平台以下，平台中间有供罐体上下移动的空当；平台下方有轨道运焦车，有一套控制运焦车移动、定位的系统，罐体至于运焦车上。在生产中的一次运动过程是这样的：罐体先随运焦车在平台以下水平运行，到焦炉位置接装红焦炭后定位到焦罐盖下方，提升机勾住罐体向上提升到与焦罐盖扣合后继续提升，则焦罐盖脱离平台并与罐体一起提升至整个罐体从平台上方出来，然后可以做水平移动到干熄炉炉口，罐体底部活动门打开、依靠重力将红焦炭装入干熄炉内，即卸料；之后焦罐要回位，提升机从平台的空当处往下放焦罐，焦罐盖通过支座坐在平台上，继续往下放则罐体脱开直至放到下方接应的运焦车上，一个运动循环完成。为了使每次运动循环罐体和焦罐盖都能准确对扣，下放时焦罐盖要在平台上准确定位，目前采用的定位装置是在平台上设定位轴，在焦罐盖支座上设相应的喇叭口轴套来对准，虽采用了喇叭口的结构，由于焦罐盖自重大且由提升机控制移动，这种轴和轴套的对准方式对位难度依然很大，实际生产中常常出现焦罐盖平行移位、偏斜或二者结合的故障，不能很好的回位，给干熄焦的正常生产带来了严重的障碍，也增加了检修工作的强度和难度。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种对位容易、故障率低的焦罐盖对位装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：焦罐盖对位装置，焦罐盖顶部四个角上设有支座，支座从焦罐盖向外伸出坐于平台上，其特征在于：左前(图2的左方为左、右方为右、上方为前、下方为后)支座左侧设有左限位装置、前侧设有前限位装置，右后支座右侧设有右限位装置、后侧设有后限位装置；左限位装置包括导轮和导轨，导轮设在左前支座上、轴线水平，导轨与导轮相配直立于导轮左侧，导轨焊接在平台上，导轨顶端有一段圆弧轨道平滑过渡到下部直立轨道；左限位装置、前限位装置、右限位装置和后限位装置结构相同，安装方位不同。

本实用新型的有益效果是：

1.对位容易、故障率低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图(不包括平台)；

图中：1-焦罐盖，2-平台，3-支座，4-导轮，5-导轨。

具体实施方式

如图1和图2所示，焦罐盖1顶部前后左右四个方位伸出四脚支座3，支座3坐在平台2上，焦罐盖1在平台2上水平面内的定位由前后左右四个限位装置实现。左前支座左侧设有左限位装置、前侧设有前限位装置，右后支座右侧设有右限位装置、后侧设有后限位装置；左限位装置包括导轮4和导轨5，导轮4设在左前支座左侧表面、轴线水平，导轨5与导轮4相配直立于导轮4左侧，导轨5焊接在平台2上，导轨5顶端有一段圆弧轨道平滑过渡到下部直立轨道；左限位装置、前限位装置、右限位装置和后限位装置结构相同，安装方位不同。

导轨5顶端圆弧轨道平滑过渡到下部直立轨道的结构形式，使下降过程中先在导轨5顶端有一个较宽的范围进入，然后导轮4顺着导轨5下滑、自导向到准确位置。每个导轮4与导轨5之间留有5mm的间隙作为位置余量。

导轨5用型钢制作，在导轨5和平台2之间焊斜角撑进行加固。