[实用新型]无热短路的辐射管底座层铺式保温装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及炉、窑、烘烤炉或蒸馏炉的炉衬保温配置领域，具体为一种无热短路的辐射管底座层铺式保温装置。

背景技术

工业炉窑是广泛应用于冶炼、化工行业的加热设备，间接加热式工业炉窑以辐射管为加热元件，辐射管设于底座上。为提高加热效率减少热量损失，底座上需设有保温装置。目前的底座保温结构为纤维毯外加不锈钢衬板包裹，或者采用纤维模块，使用锚固钉来固定纤维毯并在角部外加不锈钢框架。这两种结构存在如下问题：1. 由于金属连通了炉内高温炉气与炉外金属外壳，而金属是热的良导体，这就使得炉内和炉外存在“热短路”现象，导致热量外泄和金属外壳温度升高。2. 以不锈钢制成的衬板或框架容易变形，在检修时拆卸困难，检修完成后又难以安装。3. 密封不严密，由于炉墙内衬板和保温箱衬板之间的缝隙是直通缝，依靠在直通缝里面填塞纤维毯密封不可靠。4. 安装不便，安装时需要人员进入到炉内用纤维毯塞缝，费时费力，工作效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种的便于装拆、密封严密、保温性好的保温装置，本实用新型公开了一种无热短路的辐射管底座层铺式保温装置。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种无热短路的辐射管底座层铺式保温装置，包括炉墙和底座，炉墙上开有通孔，底座内侧的一端插在通孔内，其特征是：还包括层铺纤维毯、内衬纤维毯、绝热纤维板、外锚固钉和内锚固钉，层铺纤维毯铺设在底座的内侧，层铺纤维毯铺设后形成的外缘轮廓和通孔互相匹配，层铺纤维毯的内侧覆盖内衬纤维毯，绝热纤维板衬在层铺纤维毯的中间以将层铺纤维毯分隔成内外两层，底座、外层的层铺纤维毯和绝热纤维板之间用外锚固钉连接，绝热纤维板、内层的层铺纤维毯和内衬纤维毯之间用内锚固钉连接。

层铺纤维毯和绝热纤维板都选用陶瓷纤维制成，陶瓷纤维由硅酸铝陶瓷耐火纤维棉经水洗除去渣球，再加入适量无机结合剂和有机结合剂，先经真空吸滤成型，再经干燥而成。内衬纤维毯选用多晶氧化铝纤维制成，由多晶氧化铝纤维散棉和适量无机结合剂、有机结合剂经针刺工艺制成，多晶氧化铝纤维是以聚合氯化铝、高纯金属铝粉、酸性硅溶胶、高分子有机聚合物、醋酸、乳酸、氯化镁等为原料，经反应、过滤、浓缩、成纤、干燥、煅烧等工序制成，纤维中Al₂O₃的含量不低于70%。

所述的无热短路的辐射管底座层铺式保温装置，其特征是：通孔为台阶孔，所述台阶孔共有两级，第一级孔为圆台形孔，第一级孔中孔径较小的开口开于炉墙内壁上，第二级孔为圆柱形孔，第一级孔中孔径较大的孔的孔径小于第二级孔的孔径，第一级孔中孔径较大的开口和第二级孔一端的开口之间为台阶孔的肩部，第二级孔另一端的开口开于炉墙外壁上，层铺纤维毯铺设后的外缘轮廓形成阶梯轴，所述阶梯轴和通孔的阶梯孔互相匹配。

所述的无热短路的辐射管底座层铺式保温装置，其特征是：通孔中第一级孔的孔壁和中心轴的夹角为3°～30°。

本实用新型使用时，将底座的内侧插入通孔并固定，辐射管固定在底座上。底座在插入通孔时，内衬纤维毯和通孔内壁相互挤压形成一次密封，通孔内壁和层铺纤维毯之间形成二次密封。本实用新型的有益效果是：层铺纤维毯和绝热纤维板选用陶瓷纤维制成，内衬纤维毯选用多晶氧化铝纤维制成，纤维无渣球，不会出现掉渣现象影响产品质量；仅在炉内衬包裹多晶纤维毯，多晶纤维毯用量省；无金属外框和内衬板，避免了高温形变的问题；具有双重密封结构，密封性好；炉墙内外没有金属直接连接，消除了热短路现象，降低了底座金属外壳的温度；结构简单，安装方便，安装时不需要人员进入炉内操作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中I部分的局部放大图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

实施例1

一种无热短路的辐射管底座层铺式保温装置，包括炉墙1、底座2、层铺纤维毯31、内衬纤维毯32、绝热纤维板33、外锚固钉41和内锚固钉42，如图1和图2所示，具体结构是：炉墙1上开有通孔11，底座2内侧的一端插在通孔11内，层铺纤维毯31铺设在底座2的内侧，层铺纤维毯31铺设后形成的外缘轮廓和通孔11互相匹配，层铺纤维毯31的内侧覆盖内衬纤维毯32，绝热纤维板33衬在层铺纤维毯31的中间以将层铺纤维毯31分隔成内外两层，底座2、外层的层铺纤维毯31和绝热纤维板33之间用外锚固钉41连接，绝热纤维板33、内层的层铺纤维毯31和内衬纤维毯32之间用内锚固钉42连接。