[实用新型]一种键槽铣削加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铣削设备，尤其适用于发动机曲轴止推片定位槽的铣削加工，属金属切削技术领域。 

背景技术

为防止发动机运转过程中曲轴的轴向窜动，必须在一个主轴承座两侧设置轴向定位装置，汽车发动机普遍采用带有凸起的止推片安装在下缸体对应卡槽中实现曲轴的轴向定位。因为与止推片凸起对应的凹槽处于狭窄的卡槽中，利用加工中心机床及组合机床都无法实现对其加工。目前，该凹槽的加工大多在插床上进行，而插床切削工艺只适用于单件小批量加工生产，并且加工精度是通过无触点开关控制实现，存在着生产效率低、精度无法保证，难以实现自动化生产的弊病。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种键槽铣削加工设备，它通过两套对称布置的棒铣刀，完成发动机曲轴两侧止推片定位槽的同时加工。 

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的： 

一种键槽铣削加工设备，构成中包括铣削头、垂直进给机构和床身；所述铣削头由电动机、铣头箱体、传动装置和棒铣刀组成，所述电动机固定在铣头箱体上，所述铣头箱体包括上下两部分，上部为整体结构，下部为对称的两个狭长箱体，所述传动装置包括主动轴、传动轴组、铣削主轴和传动齿轮组，所述主动轴与电动机输出轴紧固连接，所述传动轴组置于主动轴与铣削主轴之间，通过对应的齿轮传动副与铣削主轴连接，所述铣削主轴内部设置刀具安装孔，所述棒铣刀固定安装在铣削主轴的刀具安装孔中。

上述键槽铣削加工设备，所述垂直进给机构包括导向立柱和液压滑台，所述导向立柱固定在床身上，所述液压滑台与导向立柱构成移动运动副，液压滑台与铣削头固定连接。 

上述键槽铣削加工设备，构成中还包括工件定位夹具，所述工件定位夹具安装在床身的对应位置上。 

上述键槽铣削加工设备，构成中还包括液压驱动装置，所述液压驱动装置与垂直进给机构对应元件连接，液压驱动装置布置在床身的相应位置上。 

本实用新型针对柴油机下缸体主轴承座两侧止推片定位槽的加工，设计出一种专用铣削设备，实现了自动化操作，克服了插床生产效率低、加工周期长的弊病，使单件加工周期由6.5分钟降低至1.045分钟，加工效率提高了6倍以上；通过两个对称布置的棒铣刀，可对工件两侧止推片定位槽同时对称加工，其加工精度高，完全能保证工件满足技术要求。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。 

图1是一种键槽铣削加工设备的结构示意图； 

图2是铣削头结构的剖面图；

图3是加工工件结构示意图。

图中各标号为：1、导向立柱，2、液压滑台，3、铣削头，3-1、主动轴，3-2、第一传动轴，3-3、第二传动轴，3-4、第三传动轴，3-5、铣削主轴，3-6、锁紧螺母，3-7、弹性卡套，3-8、棒铣刀，3-9、第六传动齿轮，3-10、第五传动齿轮，3-11、第四传动齿轮，3-12、第三传动齿轮，3-13、第二传动齿轮，3-14、第一传动齿轮，3-15、铣头箱体，3-16、电动机，4、加工工件，5、工件定位夹具，6、床身。  

具体实施方式

参看图 1、图 2，本实用新型构成中包括铣削头3、垂直进给机构和床身6；所述铣削头由电动机3-16、铣头箱体3-15、传动装置和棒铣刀3-8组成，所述电动机3-16固定在铣头箱体3-15上，所述铣头箱体3-15包括上下两部分，上部为整体结构，下部为对称的两个狭长箱体，所述传动装置包括主动轴3-1、传动轴组3-2、3-3、3-4、铣削主轴3-5和传动齿轮组3-9、3-10、3-11、3-12、3-13、3-14，所述主动轴3-1与电动机输出轴紧固连接，所述传动轴组3-2、3-3、3-4置于主动轴3-1与铣削主轴3-5之间，通过对应的齿轮传动副与铣削主轴连接，所述铣削主轴3-5内部设置刀具安装孔，所述棒铣刀3-8通过弹性卡套3-7及锁紧螺母3-6固定安装在铣削主轴的刀具安装孔中。 

参看图 1、图2、图3，本实用新型的工作过程为：一、装配、调试，先将弹性卡套3-7置于铣削主轴3-5的刀具安装孔中，安装棒铣刀3-8，通过锁紧螺母3-6将棒铣刀3-8预紧；棒铣刀3-8的准确安装位置由对刀块校正安装，用对刀块对刀完成后，再拧紧锁紧螺母3-6，因棒铣刀3-6分左、右旋向，左旋棒铣刀用左旋锁母紧固，右旋棒铣刀用右旋锁母紧固；棒铣刀3-6的轴向调整，可通过专用带螺纹调刀杆伸入到铣削主轴3-5通孔内进行。二、工件的加工，加工过程由两个动作完成：1、棒铣刀3-8的持续旋转，由电动机3-16提供动力，通过传动齿轮组进行动力传递。具体操作步骤是：动力由电动机3-16供给，经主动轴3-1输入，带动其上面的传动齿轮3-14旋转，将旋转运动传递给传动轴3-2上的传动齿轮3-13，传动轴3-2随传动齿轮3-13旋转，带动其上的另两个传动齿轮3-12，传动齿轮3-12分别与传动轴3-3上的两个传动齿轮3-11啮合，由于待加工部位处于两个狭长矩形孔中，此时的传动系统分成两个相互独立并且完全一样的分传动系统（下面针对右侧分系统进行描述），此时传动轴3-4上面布置的传动齿轮3-11与传动齿轮3-10啮合，将动力传至轴3-4上，铣削主轴3-5通过齿轮3-10与齿轮3-9的啮合来获得动力，使棒铣刀3-8实现旋转。2、沿槽方向的直线运动，由液压系统带动液压滑台2实现；具体操作步骤是：将铣削头3安装于液压滑台2上，液压滑台2可在导向立柱1上滑动，床身6上设有配套的液压系统（包括液压缸、油管、限压阀、换向阀、压力表等装置），通过液压系统控制实现铣削头3的直线往返运动。