[实用新型]LED灯条全自动加工设备的LED发光体触脚剪切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种LED灯条加工设备，特别涉及一种LED灯条全自动加工设备的LED发光体触脚剪切装置。

背景技术

目前，对于LED灯条的加工主要通过人工进行，其操作过程复杂，而且效率较低，采用大量的人工，使生产厂家的生产成本增加。LED发光二极管具有正负极触脚，在制作LED灯条的过程中，LED发光体的两个触脚需要进行裁剪才可将其与线焊接，然后安装至塑料条内形成LED灯条。通常，对LED发光体触脚的裁剪主要依靠人工采用剪刀或其它工具进行，不仅裁剪效率低、而且裁剪的尺寸难以控制，使若干的LED发光体的触脚不够整齐，不仅影响了LED发光体的安装，同时也影响了LED灯条的美观性。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种剪裁精确、提高加工效率的LED灯条全自动加工设备的LED发光体触脚剪切装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种LED灯条全自动加工设备的LED发光体触脚剪切装置，其特征在于：包括有安装架、铰接于安装架上并可沿安装架摆动的裁剪刀、与裁剪刀对应设置并固设于安装架上的剪裁座、驱动裁剪刀沿安装架摆动的驱动机构。

采用上述技术方案，通过在安装架上设置可沿其摆动的裁剪刀、与裁剪刀对应设置的裁剪座及驱动裁剪刀的驱动机构，将待剪裁触脚的LED发光体的触脚放置到裁剪座上，然后通过驱动机构的驱动，使裁剪刀朝向裁剪座摆动并将处于裁剪座上的LED发光体的触脚裁剪，这样设置不仅能控制裁剪的尺寸，而且无需任何的人工操作，连续性强，提高了加工效率。

本实用新型进一步设置为：裁剪刀包括有裁剪端、联动端及处于裁剪端与联动端之间的铰接端，其铰接端通过铰接轴与安装架铰接连接，联动端与驱动机构联动连接。

采用上述技术方案，这样设置裁剪刀与安装架的连接及与裁剪座的配合更为稳定。

本实用新型更进一步设置为：驱动机构包括有与裁剪刀连接的拉杆、与拉杆相对于与裁剪刀连接一端的另一端联动的凸轮、与凸轮联动的联动轴及与联动轴联动连接的电机。

采用上述技术方案，这样设置结构简单，运行稳定。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种LED灯条全自动加工设备的LED发光体触脚剪切装置，包括有安装架1、铰接于安装架1上并可沿安装架1摆动的裁剪刀2、与裁剪刀2对应设置并固设于安装架1上的剪裁座3、驱动裁剪刀2沿安装架1摆动的驱动机构4。上述方案中，通过在安装架1上设置可沿其摆动的裁剪刀2、与裁剪刀2对应设置的裁剪座3及驱动裁剪刀2的驱动机构4，将待剪裁触脚的LED发光体的触脚放置到裁剪座3上，然后通过驱动机构4的驱动，使裁剪刀2朝向裁剪座3摆动并将处于裁剪座3上的LED发光体的触脚裁剪，这样设置不仅能控制裁剪的尺寸，而且无需任何的人工操作，连续性强，提高了加工效率。

在本实用新型实施例中，裁剪刀2包括有裁剪端21、联动端22及处于裁剪端21与联动端22之间的铰接端23，其铰接端23通过铰接轴5与安装架1铰接连接，联动端22与驱动机构4联动连接，当裁剪端21与裁剪座3接触时，则可对LED发光体实施裁剪。本实用新型实施例中的驱动机构4包括有与裁剪刀2的联动端22连接的拉杆41、与拉杆41相对于与裁剪刀2连接一端的另一端联动的凸轮42、与凸轮42联动的联动轴43及与联动轴43联动连接的电机44。需要说明的是，驱动机构4也可为与裁剪刀2联动连接的气缸，也是可行的。