[实用新型]扁钢丝轧制开裂在线检测装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉在线检测装置技术领域，主要涉及的是一种扁钢丝轧制开裂在线检测装置。广泛应用于承压机械设备缠绕用扁钢丝生产设备。

背景技术

承压机械设备缠绕用扁钢丝轧制开裂在线检测的目的是为承压机械设备缠绕用扁钢丝制造商和使用者在线检测出扁钢丝轧制开裂缺陷，避免使用中扁钢丝因为轧制开裂缺陷引发的质量事故和安全事故。目前，还没有专用的承压机械设备缠绕用高强度扁钢丝轧制开裂在线检测装置，一般是靠操作者，肉眼观察检测，这种测定方式存在的弊端是：1.受人为因素影响较大，轧制速度不宜太快，效率低下；2.在轧制过程中扁丝表面带有机械油，在油膜覆盖下扁钢丝轧制开裂缺陷不易肉眼发现；3.没检测出来的轧制开裂缺陷扁钢丝在使用过程中会突然断裂，给使用者造成较大经济损失，同时容易对该区域内的人员产生人身伤害、对仪器设备造成损坏。 

发明内容

本实用新型目的由此产生，提供一种承压机械设备缠绕用扁钢丝轧制开裂在线检测装置。解决现有承压机械设备缠绕用扁钢丝轧制开裂在线检测等问题，实现了承压机械设备缠绕用扁钢丝轧制开裂缺陷高速检测，不仅可以准确检测扁钢丝轧制开裂缺陷，同时又不影响扁钢丝的性能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型的扁钢丝轧制开裂在线检装置包括滑轨、固定模具、固定模具安装内套、行程开关撞块、行程开关、弹簧、弹簧内杆及报警器，固定模具安装内套滑动连接在滑轨上，其内安装有固定模具，固定模具的内径尺寸形状与扁钢丝的尺寸形状一致，在固定模具安装内套上端固定连接有行程开关撞块，在位于该行程开关撞块的前面设置有行程开关，行程开关同报警器连接，弹簧内杆也设置在滑轨上，其前端穿过滑轨上的支撑板与固定模具安装内套连接，在弹簧内杆上套接有弹簧。

本实用新型根据扁钢丝在轧制过程中尺寸的变化情况，扁钢丝正常时，弹簧控制行程开关撞块与行程开关的距离，行程开关和报警器为在不工作状态，不影响扁钢丝的正常轧制。扁钢丝开裂时，开裂处扁钢丝宽度尺寸突然变大，超过固定模具内径尺寸，开裂处扁钢丝直接带动固定模具运动，固定模具推动固定模具安装内套和行程开关撞块在滑轨中滑行运动，行程开关撞块触动行程开关，行程开关启动报警器，报警器发生报警，可以准确检测到扁钢丝轧制开裂缺陷。本发明彻底改变承压机械设备缠绕用扁钢丝轧制开裂主要靠操作者在低速情况下肉眼观察缺陷，效率低下，受人为因素影响较大，无法在高速轧制情况进行操作，它在高速轧制情况可以在线准确扁钢丝轧制开裂问题，并且不影响扁钢丝的性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型报警器的结构示意图。

图中：1.扁钢丝，2. 滑轨，3. 固定模具，4. 固定模具安装内套，5. 行程开关撞块，6. 行程开关，7. 弹簧，8. 弹簧内杆，9. 报警器。

具体实施方式

结合附图，给出本实用新型的实施例如下：

如图1所示：本实施例所述的扁钢丝轧制开裂在线检装置包括滑轨2、固定模具3、固定模具安装内套4、行程开关撞块5、行程开关6、 弹簧7、弹簧内杆8、报警器9。固定模具安装内套4滑动连接在滑轨2上，其内安装有固定模具3，固定模具3是常规的异型模具，其内径尺寸形状与扁钢丝1的尺寸形状完全一致。在固定模具安装内套4上端固定连接有行程开关撞块5，在位于该行程开关撞块5的前面设置有行程开关6，行程开关6单独固定，行程开关6同报警器9的触点连接，报警器9采用的是常规的报警装置，可采用声音报警，也可采用灯光闪烁的方式报警。报警器9可直接安装在其它部位。弹簧内杆8也设置在滑轨2上，其前端穿过滑轨2上的支撑板与固定模具安装内套4连接，在弹簧内杆8上套接有弹簧7，弹簧7为常规的压缩弹簧。该在线检装置安装在承压机械设备的扁钢丝1出口部位，扁钢丝1依次穿过固定模具3、固定模具安装内套4及弹簧内杆8。

使用时，当扁钢丝1在轧制过程正常时，弹簧7控制行程开关撞块5与行程开关6的距离，使行程开关撞块5与行程开关6不接触，行程开关6和报警器9处在不工作状态；当扁钢丝1在轧制过程开裂时，开裂处扁钢丝1宽度尺寸突然变大，超过固定模具3的内径尺寸，开裂处的扁钢丝1会带动固定模具3运动，固定模具3带着固定模具安装内套4和行程开关撞块5在滑轨2中整体滑行，滑行到行程开关撞块5前面的行程开关6部位时，行程开关撞块5就会触动行程开关6，行程开关6启动报警器9，报警器9发生报警，此时，就可以检测到扁钢丝1轧制开裂缺陷，停车检查，处理扁钢丝1轧制开裂缺陷。