[实用新型]一种用于合成树脂材料加工的放料输送滚子

说明书

技术领域

 本实用新型涉及合成树脂材料加工设备领域，具体涉及一种用于合成树脂材料加工的放料输送滚子。

背景技术

合成树脂材料在加工过程中，放料环节较多，通常需要将放料盘或放料桶进行转移，目前，都是通过人工将放料盘或放料桶进行搬移，由于是人工操作，放料盘或放料桶内的流体物料非常容易洒出，即浪费物料，又污染环境，甚至对工人造成伤害。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便又安全的对放料盘或放料桶进行转移的用于合成树脂材料加工的放料输送滚子。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于合成树脂材料加工的放料输送滚子，包括两个呈并排对称设置的轨道，轨道上设置有若干数量的定位孔，导轨上设置有若干数量的圆柱形轴，圆柱形轴与两轨道呈相互垂直设置，圆柱形轴两端分别架设在两轨道的定位孔中，圆柱形轴外侧对应两轨道之间套设有圆管，圆柱形轴与圆管通过间隙配合设置。 

通过采用上述技术方案，圆柱形轴与圆管通过间隙配合，圆柱形轴两端又定位在轨道两端的定位孔中，放料盘或放料桶放置在圆管时，对放料盘或放料桶进行推动，圆管便会发生转动，从而使放料盘或放料桶平稳的移动。 

本实用新型进一步设置为：所述轨道的定位孔设置为上部开口的开孔。 

通过采用上述技术方案，装配时，先将圆管套于圆柱形轴外，再将圆柱形轴两端放入定位孔内便可；拆卸时，直接将圆柱形轴向上取出便可；因此，具有方便装卸的效果。 

本实用新型进一步设置为：所述轨道的定位孔的高度大于宽度设置，所述圆柱形轴两端与定位孔相适配设置。 

通过采用上述技术方案，以防止圆柱形轴发生转动，使得圆管上的放料盘或放料桶移动更加平稳。

本实用新型进一步设置为：所述两轨道之间一端设置有挡板。

通过采用上述技术方案，以防止放料盘或放料桶掉出至输送滚子外。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型用于合成树脂材料加工的放料输送滚子实施例结构图；

图2为本实用新型圆柱形轴实施例结构图；

图3为本实用新型圆管实施例结构图；

图4为本实用新型轨道实施例结构图。

具体实施方式

参见附图1至附图4，本实用新型公开的用于合成树脂材料加工的放料输送滚子，包括两个呈并排对称设置的轨道1，轨道上设置有若干数量的定位孔11，导轨1上设置有若干数量的圆柱形轴2，圆柱形轴2与两轨道1呈相互垂直设置，圆柱形轴2两端分别架设在两轨道1的定位孔11中，圆柱形轴2外侧对应两轨道1之间套设有圆管3，圆柱形轴2与圆管3通过间隙配合设置。通过采用上述技术方案，圆柱形轴2与圆管3通过间隙配合，圆柱形轴2两端又定位在轨道1两端的定位孔11中，放料盘或放料桶放置在圆管3时，对放料盘或放料桶进行推动，圆管3便会发生转动，从而使放料盘或放料桶平稳的移动。 

本实用新型轨道1的定位孔11可以设置为闭孔，本实施例优选设置为：所述轨道1的定位孔11设置为上部开口的开孔。通过采用上述技术方案，装配时，先将圆管3套于圆柱形轴2外，再将圆柱形轴2两端放入定位孔11内便可；拆卸时，直接将圆柱形轴2向上取出便可；因此，具有方便装卸的效果。 

本实施例进一步设置为：所述轨道1的定位孔11的高度大于宽度设置，所述圆柱形轴2两端与定位孔11相适配设置。通过采用上述技术方案，以防止圆柱形轴2发生转动，使得圆管3上的放料盘或放料桶移动更加平稳。

本实施例进一步设置为：所述两轨道1之间一端设置有挡板4。通过采用上述技术方案，以防止放料盘或放料桶掉出至输送滚子外。