[实用新型]煤粉混合器

说明书

技术领域

本发明涉及一种向燃烧设备供应燃料的装置，特别涉及煤粉混合器。

背景技术

目前，电厂锅炉大多数采用中间储仓室制粉系统，煤粉通过给粉机、落粉管，由一次风风管经煤粉混合器、燃烧器送入炉膛燃烧。煤粉混合器是用来混合煤粉和燃烧所需空气的装置。

现有技术中，在煤粉混合器的风管上表面设置有一个凹面，凹面由两侧的斜板和凹面底部的水平板组成，气流在凹面以下的通道内运动时，通道的截面积由大到小，再由小到大，流通面积的突然变化，引起气流的流速发生突变，使管道内的气流不稳定，在管内煤粉与空气混合不均匀，从而会降低炉膛内煤粉的燃烧效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服以上缺点，提供一种使管内气流稳定，煤粉混合均匀的煤粉混合器。

本实用新型的技术方案是：

一种煤粉混合器，包括风管、落粉管，所述风管的上表面设有一个凹面，落粉管与风管在所述凹面处连接，所述风管内设有至少一块隔板，所述凹面的迎风侧为弧形，所述凹面的顺风侧为弧形或斜平面，所述迎风侧与所述顺风侧以所述落粉管为分界处。

进一步地，所述凹面的迎风侧长度与所述凹面的顺风侧长度相当。

进一步地，所述凹面的迎风侧长度与所述落粉管的开口宽度之比为5∶1。

进一步地，所述落粉管中心轴线与所述风管中心轴线的夹角为35-55°，所述夹角为靠凹面的迎风侧的角。

进一步地，所述凹面的最低点到所述风管中心面的距离为所述风管直径的0.2-0.3倍。

本实用新型提供的煤粉混合器，具有如下优点：

1、气流稳定，混合均匀。风管上表面的凹面在迎风一侧为弧形，顺风一侧为弧形或斜平面，管内流通通道的截面积经过逐渐缩小，然后再逐渐扩大的过程，截面积的变化更为平滑，气流的流速也是逐渐变化的，从而使气流变化更为稳定，煤粉从落粉管落下后，与气流混合更加均匀，稳定的气流能连续地将煤粉带入燃烧炉膛内，确保炉膛内煤粉燃烧充分。管内流通截面积的变化平滑，减小了管内的流通阻力，可有效降低提供给气流的能耗。

2、增强带粉能力，减少煤粉沉积。通过减小落粉管的倾斜角，使之角度为35-55°，能保证煤粉顺利地从落粉管落下，进入风管后，煤粉在重力及一次风气流的作用下，在竖直方向的速度减小，延长了一次风与煤粉的接触和作用时间，增强了一次风的带粉能力，使绝大部分煤粉与一次风混合后进入炉膛燃烧，减少了煤粉沉积几率。

3、负压效果明显。将凹面的迎风侧长度与落粉管的开口宽度之比设置为5∶1，凹面的迎风侧长度与凹面的顺风侧长度相当，使凹面的水平长度足够长，从而可在风管内较长的区域形成负压，凹面的最低点到风管中心面的距离为风管直径的0.2-0.3倍，可以使管内负压更为显著，使煤粉更容易被气流带入炉膛，且减少了托粉现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要清楚地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例1的煤粉混合器结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型实施例2的煤粉混合器结构示意图；

图4是本实用新型实施例3的煤粉混合器结构示意图；

图5是本实用新型实施例4的煤粉混合器结构示意图；

图6是本实用新型实施例5的煤粉混合器结构示意图；

图7是本实用新型实施例6的煤粉混合器结构示意图；

附图标记：1-风管，2-落粉管，3-凹面的迎风侧，4-凹面的顺风侧，5-隔板，6-落粉管的中心轴线，α-落粉管的倾斜角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施方式如下：

实施例1

参见图1、图2，煤粉混合器，包括风管1、落粉管2，风管1的上表面设有一个凹面，落粉管2安装风管1的凹面处，所述凹面以落粉管2为分界处，分为凹面的迎风侧3和凹面的顺风侧4，凹面的迎风侧3为弧形，凹面的顺风侧4为斜平面，在风管1内设有一块隔板5。