[实用新型]平面显示器及其前框结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种平面显示器及其前框结构，特别涉及一种可模块化之平面显示器的前框结构。

背景技术

目前，平面显示器通常是以具有较强支撑力的背板固定液晶面板后，再结合玻璃与前框，而为了达到美观，通常会再以塑料材质形成外前框跟外背框以做为平面显示器的外观件。

如图1所示的立体分解图，现有的平面显示器依次包括有外前框10、内前框(图中未示)、面板模块20、及背板30。背板30具有一容置空间，用以容纳面板模块20与其它电源装置，而内前框则是用以将面板模块20固定于背板30，由于内前框会留下锁附面板模块20的螺丝孔或铆钉孔洞。

因此，现有技术还需要一外观件来美化平面显示器的外观，亦即前述之外前框10，而目前市面上的外前框10大部分是使用塑料材质，业者为了使平面显示器整体更一致且更加美观，外观件通常会再包括一外背板，并使外背板依次包覆背板30、面板模块20与内前框，而与外前框10相互结合。

请继续参阅图1，常用的外前框10包括面向里侧的内接触面，较佳为一中央部分镂空的框体，镂空部分使得面板模块20露出。显示面板20设置于外前框10之内侧，并自外前框10的中央镂空部分向外显示影像。背板30包括弹性垫31及支撑框32。面板模块20透过弹性垫31与内接触面11相接合。

支撑框32将显示面板20容纳于其框体内，并透过弹性垫31与内接触面11相接合，使支撑框32与前框10的内侧相面对，进而使得面板模块20与背板30为前框10的框体所容纳。支撑框32包括凸脊3211a，凸脊3211a以模具内射出等方式形成于支撑框32的侧壁的顶面上，面向前框10，并透过弹性垫31与内接触面11相接合。

也就是说，现有平面显示器需要二件前框件(外前框与内前框)，方可组成完整且美观的表面造型。如此一来，现有的平面显示器因组装零件数目过多，造成组合完成后的体积相对较大，显得过于厚重的平面显示器，并不符合现今的市场潮流，且制作成本也必须提升。

因应市场需求，平面显示器的尺寸也越来越大，同时亦被要求轻量化，除此之外，为了维持大尺寸面板的美观，塑料材质的外观件制作成本更是居高不下，因此，如何降低大尺寸平面显示器的总制作成本乃是业界亟欲解决的问题。

实用新型内容

鉴于以上的问题，本实用新型提供一种平面显示器及其前框结构，其制作简单，不须使用大型的冲床设备，也可根据不同尺寸的前框结构而模块化进行制作，如此以解决现有技术所存在的问题。

本实用新型的前框结构包括多个前框组件，且各前框组件更包括一本体及至少一个限位件，其中限位件包括相连接的固接部及限位部，固接部键合于本体，而限位部竖立于本体上。各前框组件分别通过本体相互连接，并且于前框组件之间围绕形成一开口。

本实用新型的平面显示器包括一背板、一面板模块及一前框结构，背板上形成有一容置空间，供面板模块设置于其中。前框结构包括多个前框组件，且各前框组件还包括一本体及至少一个限位件，其中限位件包括相互连接的固接部及限位部，固接部键合于本体，而限位部竖立于本体上。各前框组件分别通过本体相互连接，并且于前框组件之间围绕形成一开口。前框结构系以限位件的限位部接合于背板，并且以限位件的固接部设置于面板模块上，使面板模块部分露出于开口。

本实用新型的有益效果在于，可依据不同大小的前框结构而接设模块化的多个固定件，以构成模块化结构，并且各前框组件可各自与背板接合，不须先将前框组件组合成前框结构后，再与背板接合。如此不但让前框结构的制作简单化，更不须使用大型的冲床设备，也可以根据不同尺寸的前框结构制作，如此可减少工序时间，进而提升生产效率。

再者，本实用新型的前框组件的材质为金属材料，且固接部与本体之间使用镭焊、植钉或镕接相互键合，藉以增加前框构件的本体强度，因此可大幅减少现有技术中制作内前框的加工程序与制作成本。同时，可维持本体的外侧面的平整度，因此可直接做为平面显示器的外观件，无须再制作高成本的塑料外框。

有关本实用新型的特征、实作与功效，配合附图作最佳实施例详细说明如下。

附图说明

图1为现有技术的前框结构的立体示意图；

图2A为本实用新型第一实施例的前框结构的立体分解图；

图2B为本实用新型第一实施例的前框结构的立体组合图；

图2C为本实用新型第一实施例的前框组件的平面示意图；

图3A为本实用新型第一实施例的平面显示器的立体分解图；

图3B为本实用新型第一实施例的平面显示器的立体组合图；