[实用新型]一种超薄型聚合物锂离子电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体的说是一种超薄型聚合物锂离子电池。

背景技术

随着电子产品的薄型化设计，因此对于电子元配件的体型要求愈来愈注重其微小化，在电子产品中，一般设计有供电电源，如笔记本电脑、移动电话等，其供电电源为可充电的锂离子电子，基于锂离子电池，其钢铝壳外壳具有硬度强、变形难度大等特点，因此在现有的聚合物锂离子电池中，厚度小于1.0mm的微小型容量段锂离子电池的外壳在成型过程中，其制造工艺的难度极大，电池的性能也存在不足，对超薄型锂离子电池的发展存在局限性。

实用新型内容

针对以上现有技术的不足与缺陷，本实用新型的目的在于提供一种超薄型聚合物锂离子电池。

本实用新型的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

一种超薄型聚合物锂离子电池，包括电芯，所述电芯内设有正、负极片涂膜，该正、负极片涂膜上分别设置有正、负极材料层，该正、负极材料层的表面分别涂覆有一层聚合物膜；正极、负极极性引出带分别设置在该正、负极片涂膜的一端，与该正、负极片涂膜连接为一体，该正、负极片涂膜之间设置有一层隔离膜。

作为本实用新型的优选技术方案，所述聚合物膜的厚度为1～3um。

作为本实用新型的优选技术方案，所述聚合物膜为PVDF膜、PAAS膜、PMMA膜、PVP膜、PVDF-HFP膜或PEO膜。

作为本实用新型的优选技术方案，所述隔离膜包括一层PP或PE膜，该PP或PE膜的两侧面分别涂覆有一层聚合物膜。

作为本实用新型的优选技术方案，所述聚合物膜的厚度为1～3um。

作为本实用新型的优选技术方案，所述聚合物膜为PVDF膜、PAAS膜、PMMA膜、PVP膜、PVDF-HFP膜或PEO膜。

作为本实用新型的优选技术方案，所述正、负极片涂膜一端的正极、负极极性引出带处设有CPP或PP密封带，且在该正、负极片涂膜上设有一层包裹密封的包装膜，该包装膜与正极、负极极性引出带及密封带热封为一体，其厚度小于0.4mm。

与现有技术相比，本实用新型所揭露的超薄型聚合物锂离子电池具有更小的体积，正、负极片涂膜的设计结构更加合理，提高了电池的循环性能与稳定性，通过薄型的包装膜与密封带，使电芯具有良好的防液漏效果，同时，采用正、负极片涂膜与正极、负极极性引出带一体化的设计，使电池与电子产品可直接连通，不需要再焊接锡元件，具有较强的实用性。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种超薄型聚合物锂离子电池的电芯的正面示意图。

图2为本实用新型一种超薄型聚合物锂离子电池的电芯的分解图。

图3为本实用新型一种超薄型聚合物锂离子电池整体的正面示意图。

图4为本实用新型一种超薄型聚合物锂离子电池的侧示图。

图5为本实用新型一种超薄型聚合物锂离子电池的分解图。

具体实施方式

请参阅图1与图2，分别为本实用新型一种超薄型聚合物锂离子电池的电芯的正面示意图与电芯的分解图。

电芯101为该超薄型聚合物锂离子电池的主体部分，该电芯101内设有正极片涂膜102与负极片涂膜103，该正极片涂膜102与负极片涂膜103上分别对应的设置有一正极材料层104与一负极材料层105，该正极材料层104与负极材料层105的表面分别涂覆有一层聚合物膜106。

正极极性引出带107与负极极性引出带108分别设置在该正极片涂膜102、负极片涂膜103的一端，与该正、负极片涂膜102、103连接为一体。在正极片涂膜102与负极片涂膜103之间还设置有一层隔离膜20，该隔离膜20包括一层PP或PE膜109，该PP或PE膜109的两侧面分别涂覆有一层聚合物膜110。

在本实施例中，上述正极材料层104与负极材料层105表面设置的聚合物膜106及PP或PE膜109的两侧面涂覆的聚合物膜110可采用PVDF（聚偏氟乙烯）膜、PAAS（聚丙烯酸钠）膜、PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）膜、PVP（聚乙烯吡咯烷酮）膜、PVDF-HFP（聚偏氟乙烯-六氟丙烯）膜或PEO（聚氧化乙烯）膜，该聚合物膜106、110的厚度在1～3um之间是较为优选的方案。

请参阅图3、图4、图5，分别为本实用新型一种超薄型聚合物锂离子电池整体的正面示意图、侧视图及分解图。