[实用新型]复合滚筒式排屑器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合滚筒式排屑器，属于机床排屑技术领域。

背景技术

目前，在机床加工的领域，尤其是滚齿机床类加工，当机床加工零件时，排屑就成为必须要解决的问题。现有国内大多数滚齿机是采用冷却油做为冷却润滑用加工齿轮的，铁屑或其他掉入物(如螺钉、螺帽、齿轮等)会随着冷却油流入到排屑器中。能够做到铁屑或掉入物和冷却油分离是必须要解决的问题。现有排屑器采用磁性原理，将铁屑吸附到磁性滚筒上,减速电机通过传动链条驱动磁性滚筒转动，然后通过磁性滚筒之间的刮屑板将前级磁性滚筒上的铁屑刮到后级磁性滚筒上，进而一步步传送到出屑槽处。采用全转的磁性滚筒容易卡坏滚筒，损坏电机，掉入物往往也会打坏滚筒，这种结构已经不满足现在机床的排屑要求。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种复合滚筒式排屑器，能有效解决现有排屑器掉入物掉入排屑器打坏滚筒或卡坏滚筒的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种复合滚筒式排屑器，包括排屑器主体和放磁板，所述排屑器主体内部安装有滚筒，所述排屑器主体的排屑出口处的滚筒采用全转的磁性滚筒a，所述排屑器主体其余部分的滚筒采用磁性滚筒b，所述磁性滚筒b主要由同轴设置的不锈钢筒b、轴b和磁铁组成，所述磁铁与轴b固定连接并可随轴b一起转动，所述不锈钢筒b安装在排屑器主体上且轴b相对不锈钢筒b转动。

作为优选：所述磁性滚筒a为两个。

作为优选：所述磁性滚筒a和磁性滚筒b均通过减速电机用传动链条驱动。

作为优选：所述放磁板上设置有条形磁铁。

作为优选：所述接屑盒上设置有过滤网。

本实用新型的优点在于：可以定量排屑，不产生过载，工作可靠，运转平稳，噪音低，寿命长，将原有全转的磁性滚筒a改进成现有里转外不转的磁性滚筒b，解决了排屑器经常被掉入物卡坏的现象,减小了运转阻力；放磁板上设置有条形磁铁，以解决细小铁屑会随着冷却液流入到冷却箱中，时间长了难以清理的问题；接屑盒上的过滤网可以将掉入物与铁屑和冷却油分离开来，以解决掉入物直接进入排屑器主体内打坏磁性滚筒的现象;出口处的两个磁性滚筒维持磁性滚筒a不变,增加排屑的流畅性。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为磁性滚筒b的结构示意图。

图中：1、排屑器主体；2、减速电机；3、接屑盒；4、刮屑板；5、放磁板；6、磁性滚筒a；7、磁性滚筒b；8、过滤网；71、不锈钢筒b；72、轴b；73、磁铁。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1和图2，一种复合滚筒式排屑器，由排屑器主体1、减速电机2、传动链条、滚筒、接屑盒3、刮屑板4、放磁板5等结构构成，所述排屑器主体1内部安装有滚筒，所述排屑器主体1的排屑出口处的滚筒采用两个全转的磁性滚筒a6，所述排屑器主体1其余部分的滚筒采用磁性滚筒b7，所述磁性滚筒b7主要由同轴设置的不锈钢筒b71、轴b72和磁铁73组成，所述磁铁73与轴b72固定连接并可随轴b72一起转动，所述不锈钢筒b71安装在排屑器主体1上且轴b72相对不锈钢筒b71转动；所述磁性滚筒a6和磁性滚筒b7均通过减速电机2用传动链条驱动。

工作时，当混合在冷却油当中的铁屑随着冷却油进入到接屑盒3中，铁屑会因为铁磁的作用吸附在磁性滚筒b7上,减速电机2通过传动链条驱动滚筒b向前转动，吸附在磁性滚筒b7上的铁屑通过滚筒之间刮屑板4的刮削作用会由前级磁性滚筒b7重新吸附，这样一级级的到达排屑器主体1的出口处，出口处的两个磁性滚筒a6增加了排屑的流畅性；磁性滚筒b7由磁性滚筒a6改进而成，采用排屑由原来的不锈钢滚筒随着转轴一起转动改变为现在的不锈钢滚筒不转，转轴带动永磁体一起转动，掉入物不易卡坏排屑器主体1；放磁板5上设置有条形磁铁73，以解决细小铁屑会随着冷却液流入到冷却箱中，久而久之增加清理难度的问题；过滤网8可以将掉入物与铁屑和冷却油分离开来，以解决掉入物直接进入排屑器主体1内打坏磁性滚筒的现象。

本排屑器针对短卷屑设计，适用于金属铁屑、细铁屑等，广泛应用在加工铁磁材料的各种加工工序的机床和自动线。本实用新型定量排屑、不产生过载、工作可靠，运转平稳，噪音低，寿命长。利用永磁铁73所产生的强磁场的磁力，将冷却油、乳化液中的片状、颗粒状、粉状的铁屑吸附分离出来，并在磁性滚筒上滑动输送到指定的排屑地点,达到油屑分离的目的。