[实用新型]多功能编码器测速固定装置

说明书

技术领域

本实用新型属于石油开采技术领域，涉及一种石油钻机绞车的测速固定装置，尤其涉及一种多功能编码器测速固定装置，可满足不同地方的旋转部件多个测速器的固定。 

背景技术

随着电动钻机技术的不断发展，钻机一体化自动控制技术日益成熟与完善，绞车作为钻机的核心部件，对其精确进行无误的控制就至关重要。电动钻机绞车控制信号来自两处：一是电动机转速，二是绞车滚筒转速。因此，在电动机输出轴上安装一个相应编码器就可采集电动机转速信息，从而实现对电动机的控制。然而随着HSE机制的贯彻深入和钻井工艺的不断发展，在绞车滚筒上仅仅安装一个相应编码器来提取信息就远不能满足现代化钻井工艺要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种多功能编码器测速固定装置。

本实用新型的多功能编码器测速固定装置，包括主传动轴和齿轮传动箱，齿轮传动箱内设置有传动齿轮和从动齿轮，所述传动齿轮安装在主传动轴上；所述从动齿轮以主传动轴为轴线对称布置，并由传动齿轮一级传动；在从动齿轮轴的端头设置有编码器固定接口。主传动轴通过配合定位连接于绞车滚筒轴端面上，随滚筒轴同步运转，并经一级齿轮传动将滚筒轴转速等速地传递到齿轮传动箱的从动齿轮轴端头的编码器固定接口处，以实现精确测定绞车滚筒的转速。

所述主传动轴上设置有径向进水口、轴向水流通道和轴向出水口。主传动轴外设置有介质密封套，并在介质密封套上对应径向进水口处设置有相应的开口。冷却用水通过径向进水口、轴向水流通道进入绞车滚筒轴，供绞车正常工作时使用。

所述主传动轴上设置有进气口、轴向气流通道和径向出气口。空气经进气口进入主传动轴，由轴向气流通道、径向出气口排出，给滚筒高低速气胎离合器供气，以保证绞车正常工作。

本实用新型相对现有技术具有以下优点：

1、能够同时满足安装多个编码器的需要，并可根据需要设置编码器固定接口的数量和接口形式，安装固定不同规格的编码器。

2、采用一级齿轮传动，具有传动平稳、传递精度高，确保每个安装点的转速与滚筒轴同速，实现精确测定绞车滚筒的转速。

3、具有良好的密封性，能将不同介质分别输送进入滚筒轴，确保绞车正常运转。

4、结构简单，外形尺寸小，重量轻，安装方便，维护简单等优点，具有很高的经济适用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为进水孔径向剖面图 。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型多功能编码器测速固定装置的传动原理做进一步说明。

参照图1、2，一种多功能编码器测速固定装置，包括主传动轴3和齿轮传动箱2，齿轮传动箱2内设置有传动齿轮和从动齿轮，传动齿轮安装在主传动轴3上；从动齿轮以主传动轴3为轴线对称布置，并由传动齿轮一级传动；在从动齿轮轴4的端头设置有编码器固定接口5。编码器固定接口的数量、规格和接口形式可根据需要设置。主传动轴3上设置有径向环形分布的进水口6、轴向水流通道7和轴向出水口8。主传动轴3外设置有介质密封套1，并在介质密封套1上对应径向进水口6处设置有相应的开口。主传动轴3上设置有进气口9、轴向气流通道10和径向出气口11。 

主传动轴3通过配合定位连接于绞车滚筒轴端面上，随滚筒轴同步运转，并经一级齿轮传动将滚筒轴转速等速地传递到齿轮传动箱的编码器固定接口处，以实现精确测定绞车滚筒的转速。