[实用新型]一种回收利用烤房排湿余热的节能型烤烟装置

说明书

技术领域

  本实用新型属于烟叶烘烤设备技术领域，进一步属于烟叶烘烤节能设备技术领域，具体涉及一种能够有效回收烟叶烤房排湿热能的回收利用烤房排湿余热的节能型烤烟装置。

背景技术

烟草行业是国民经济的重要行业，随着能源供需矛盾，环境问题的日趋严重，烟草加工过程中的节能减排问题受到人们的关注。在烟叶烘烤领域中，现有技术的单元烤房存在热能利用不补充，燃料燃烧不完全造成能量无谓损耗的弊端。烟叶烘烤主要分为两个阶段，一是烟叶变黄的小火阶段，这个阶段加热炉内燃煤处于无明火的闷燃阶段，燃烧不完全，会产生大量的CO，不仅污染环境，而且浪费能源；二是定色和干筋阶段，此时加热炉燃煤燃烧比较充分，能够为烤烟室提供更充足的热能，但此时烤烟室对外排放大量湿热气体，这部分湿热空气温度多在40℃以上，甚至高达70℃，直接排入大气既污染了环境，更造成了能源的浪费。因此，迫切需要开发一种可回收利用烤房排湿热能的节能型烘烤装置，综合降低烤烟装置能耗，达到节能减排的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工艺简便，排湿热能回收充分，有效降低能耗的回收利用烤房排湿余热的节能型烤烟装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括湿气换热装置、干热气收集管、干热气导流管和烤房温度调控系统，所述的烤房温度调控系统电性连接湿气换热装置；所述的湿气换热装置的湿气通道与烤房之加热室的排湿口连接，湿气换热装置的干热气收集管通过干热气导流管连通加热室的进气口或/和烤烟室内气体循环系统。

本实用新型通过湿气换热装置将烤烟室外排的高温湿气与常温新鲜空气进行热量交换，能够充分回收排湿气中的热量直接作为烤烟室的辅助热源，可降低加热室能耗20%左右；在综合调控下回收的余热可满足烤烟室小火期所需的全部热量，从而可使一氧化碳排放量降低70-80%。同时可显著降低外排湿热气体的温度，降低对环境的污染，节能减排，取得了生态效益和经济效益的双赢效果。

附图说明

图1为现有技术烤房结构立体示意图；

图2为本实用新型在气流上升式烤房的实施例加热室主视示意图；

图3为图2之右视图；

图中：1-加热室；2-灰坑口；3-炉门口；4-观察窗；5-循环风机台板；6-排湿口；7-进气口；8-控制装置；9-鼓风口；10-湿气换热装置；11-干热气导流管；12-冷凝水收集槽；13-进风口罩；14-冷凝水管；15-烟囱；16-鼓风机；17-烤烟室；18-挂烟杆；19-换热组件；20-干热气收集管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

图1示出了现有技术烤房的结构，其排湿口直通大气，高温湿气的热量没有回收利用，造成了很大的浪费。同时由于新入烤烟室的新鲜烟叶第一阶段处于变黄阶段，烘烤温度低，煤燃处于稳烧小火，实际上燃煤无法不完全燃烧状态，不仅浪费燃煤，而且大量排放CO，造成了环境污染。

图2、图3示出了本实用新型方法涉及装置的结构，气流上升式工作方式。

本实用新型包括湿气换热装置10、干热气收集管20、干热气导流管11和烤房温度调控系统，所述的烤房温度调控系统电性连接湿气换热装置10；所述的湿气换热装置10的湿气通道与烤房之加热室1的排湿口6连接，湿气换热装置10的干热气收集管20通过干热气导流管11连通加热室的进气口或/和烤烟室内气体循环系统。

所述的湿气换热装置10之湿气通道中设置换热组件19，换热组件19内通道为干气通道，外通道为湿气通道，干气通道一端连接干热气收集管20；干热气收集管20通过干热气导流管11、加热室1进气口7连通烤烟室内气体循环系统。

所述的干热气收集管20为矩形，一端封闭，另一端连通干热气导流管11。

所述的湿气换热装置10湿气出口端下方设置冷凝水收集槽12，所述的冷凝水收集槽12的底部设置冷凝水管14。

所述的湿气换热装置10的换热组件19由平行且交错排列的薄壁高导热管组成，管内为干气通道，管间形成迂回曲折的湿气通道，以延长湿气的热交换时间，提高热交换效率。

所述的湿气换热装置10的换热组件19为翅片式换热组件，内管通干气，翅片接触湿气，增大换热面积，提高换热效率。