[实用新型]用于玻璃陶瓷加工的全电熔炉

说明书

技术领域

 本实用新型涉及电熔炉，尤其是用于加工生产玻璃陶瓷制品的全电熔炉。

背景技术

玻璃陶瓷又称微晶玻璃，是经过高温融化、成型、热处理而制成的一类晶相与玻璃相结合的复合材料。具有机械强度高、热膨胀性能可调、耐热冲击、耐化学腐蚀、低介电损耗等优越性能，被广泛用于机械制造、光学、电子与微电子、航天航空、化学、工业、生物医药及建筑等领域。

微晶玻璃生产工艺有两种，即压延法和烧结法。烧结法工艺的微晶玻璃，需要经过将玻璃熔化的工艺步骤，其相关加工设备主要是熔炉，分为池炉和全电熔炉，池炉使用的能源主要是油和天燃气。油或天燃气在池炉顶部燃烧，通过辐射传热的方式使玻璃原料熔化，池炉顶部温度很高，同时燃烧后的废气需带走大量的热量，因此其热效率不高；同时池炉还存在投资大、建设周期长，工艺调整见效慢的缺点。

发明内容

为了克服上述现有熔炉的缺陷，本实用新型提供可垂直深层融化玻璃的用于玻璃陶瓷加工的全电熔炉。

本实用新型提供的用于玻璃陶瓷加工的全电熔炉，包括炉体，炉体包括加料口、炉腔、料道、出料口以及电极，加料口与炉腔上部贯通连接，料道一端与炉腔底部贯通连接，料道另一端与出料口贯通连接，电极相对纵直方向倾斜地设置在炉体中下部，电极一端呈相互分离地位于炉体外部的左右两侧，电极另一端呈相互靠拢地位于炉腔中部的左右两侧。

本实用新型提供的熔炉全部利用电能的馈入来达到玻璃的熔化，是使用单一能源的全电熔炉。因玻璃在高温下能导电，高温玻璃相当于电阻，电极上的电流流过时产生热量，使玻璃原料熔化。本全电熔炉采用的是垂直熔化工艺，玻璃在炉腔中从上到下完成预熔、熔化、澄清均化以及冷却的流程作业，炉腔中的玻璃物料总是处于活跃状态，不会在炉腔中产生死料和残料，所以熔化效率高。由于熔化具有一定的高度，易形成“冷顶”加料工艺，有利于整体作业进行。电极位于炉腔中的高度以及呈“八”字状的分布，是针对炉腔中的玻璃物料所处的各作业状态所进行的优化配置，因电极之间间距较小所以其电阻小电流大，在炉腔的中部的熔化高温层中可促进熔化玻璃，而炉腔的底部电极之间间距较大所以其电阻大、电流小，有益于炉腔下部的玻璃熔液的澄清均化以及有利于炉腔底部进行的玻璃熔液冷却。而与传统的池炉相比,电熔炉还具有如下优点:1、节能，池炉的热效率大约25~30%，电熔炉的热效率大约70~75%。2、环保，池炉有大量的烟气排放，而电熔炉没有。3、熔化率高，同样的玻璃，用电熔炉生产，熔化率要高得多。4、炉体小，投资省，由于电熔炉熔化率高，出同样多的料，窑炉的面积要小的多，因而砖材的投资也就相应要少。5、产品的质量高，用电熔炉生产玻璃，工艺相对稳定，受天气影响小，玻璃熔液的质量好，生产出的产品质量也就高。

本实用新型进一步提供的用于玻璃陶瓷加工的全电熔炉，优选电极之间呈50度至80度的夹角。此等角度范围的电极可带来与炉腔中的玻璃物料所处的各作业状态的最佳优化配合，提高玻璃熔化效率和玻璃熔液的质量。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的用于玻璃陶瓷加工的全电熔炉实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，用于玻璃陶瓷加工的全电熔炉实施例，包括炉体1，炉体1包括加料口2、炉腔3、料道4、出料口5以及电极6，本实施例的电极6优选钼电极，炉体1外侧壁覆盖保温砖7，炉体1内侧壁覆盖锆钢玉砖8，锆钢玉砖8可耐受炉腔3内玻璃熔液的强腐蚀和高温，保温砖7用于保持炉腔3内部的高温，节能减排，降低热能耗，加料口2与炉腔3上部贯通连接，加料口2用于外接玻璃加料装置，料道4一端与炉腔3底部贯通连接，料道4另一端与出料口5贯通连接，电极6相对纵直方向倾斜地设置在炉体1的中下部，电极6下端呈相互分离地位于炉体1外部的左右两侧，电极6上端呈相互靠拢地位于炉腔1中部的左右两侧，使得电极6之间形成“八”字状分布，并且电极6之间呈50度至80度的夹角，本实施例中的电极6之间的夹角为70度。