[实用新型]一种线缆连接器结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及线缆连接器产品技术领域，特指一种结构稳固、具有较好抗拉效果和抗电磁干扰能力强的线缆连接器结构。

背景技术：

液晶显示器驱动板输出的数字信号中，除了包括RGB数据信号外，还包括行同步、场同步、像素时钟等信号，其中像素时钟信号的最高频率可超过28MHz。采用TTL接口，数据传输速率不高，传输距离较短，且抗电磁干扰(EMI)能力也比较差，会对RGB数据造成一定的影响；另外，TTL多路数据信号采用排线的方式来传送，整个排线数量达几十路，不但连接不便，而且不适合超薄化的趋势。所以，目前液晶屏大多都是采用线缆连接器LVDS输出接口传输数据，LVDS(Low-Voltage Differential Signaling低压差分信号)是由美国国家半导体公司提出的一种信号传输模式，是一种电平标准，广泛应用于液晶屏接口。采用LVDS连接器可以实现数据的高速率、低噪声、远距离、高准确度的传输。

目前的LVDS连接器一般包括：一绝缘体体、柔性排线和金属壳体。绝缘体体上开设有一可容纳柔性排线的开口，装配时：将柔性排线从绝缘体体的后方插入开口中，绝缘体体内设的夹紧装置将其夹紧，金属壳体包裹于绝缘体体上，以起到电磁屏蔽的效果。但是目前的LVDS连接器所采用的结构存在如下不足：

1、由于排线由绝缘体后方插入开口中，通过绝缘体设置的夹紧装置将排线夹紧，这将导致排线的抗拉力不够，在外力作用下，排线容易由绝缘体的开口脱离。为了克服这一不足，目前的生产厂家在生产过程中会在排线与绝缘体的结合位置缠绕胶带，以增强二者之间的稳固，提高排线的抗拉效果，这样以来就会造成整个产品的外形不美观，并且产品的厚度增加，不利于液晶屏的向超薄化发展。

2、目前的金属壳体采用的是半包式结构，这样会导致其电磁屏蔽效果不佳。

针对上述问题，有人提出过改进技术方案，见中国专利号为：ZL200720129565.5的实用新型专利公开说明书，其采用的技术方案为：将金属壳体采用上、下金属壳配合组装构成，其中下金属壳组装固定于绝缘体上，上金属壳对应组装于绝缘体的排线承置座上，上、下金属壳相互配合共同夹持固定软性排线和座体。这种技术方案虽然相对传统的结构存在一定的进步，但是其仍然难以完全克服排线抗拉效果不强的问题。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题就在于克服现有技术的不足，提供一种结构稳固、具有较好抗拉效果和抗电磁干扰能力强的线缆连接器结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该线缆连接器包括：一绝缘体，包括承接座和承接座前端的对接部，该承接座纵向设有承接空间，该承接空间延伸至对接部上，所述的承接空间内设有限位部；一排线，定位于承接空间内，其端部一表面设置有电性接触部，该电性接触部定位于所述对接部上，排线两侧边缘设置有与所述限位部相配合的卡嵌部；一壳体，包覆于绝缘体外，通过壳体与绝缘体的配合将排线端部夹紧限制于所述的承接空间内。

进一步而言，上述技术方案中，所述承接座由一底板和底板两侧端的平台构成，底板上设有若干开口；所述的对接部包括由所述底板延伸形成的对接板和由平台延伸形成的引导柱。

进一步而言，上述技术方案中，所述的对接板边缘形成有凸缘。

进一步而言，上述技术方案中，所述承接空间内的限位部为卡凸，排线端部两侧的卡嵌部为卡槽。

进一步而言，上述技术方案中，所述承接空间内的限位部为卡槽，排线端部两侧的卡嵌部为卡凸。

进一步而言，上述技术方案中，所述的绝缘体上成型有与壳体配合的定位槽或/和定位块。

进一步而言，上述技术方案中，所述的壳体包括一体成型的上壳体和下壳体，上、下壳体之间构成将绝缘体整体环形包覆的空腔。

进一步而言，上述技术方案中，所述上壳体的前侧边向下翻卷形成有一弹性压片，该弹性压片抵压在排线端部的表面。

进一步而言，上述技术方案中，所述的下壳体的前侧面向前延伸形成有对接片，于下壳体上形成有弹性卡片和定位触臂。

进一步而言，上述技术方案中，所述的绝缘体两侧内部安装有锁合件。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：