[实用新型]直下式背光散热结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示器技术领域，尤其涉及一种直下式背光散热结构。

背景技术

目前，液晶显示器的背光模组根据光源的位置不同分为直下式和侧入光式，其中，直下式背光由于不需要导光板而成本相对较低，并可以将背光模组做得较薄，因而越来越多的被应用到电视背光模组中。

随着LED液晶电视高清晰、高亮化的发展趋势，单灯功率越来越大，使得液晶电视内的热流密度相应增加，由此对液晶电视的散热提出了更高的要求，特别是对于单灯2W以上的LED背光灯条，散热环境更为苛刻。

传统的直下式背光模组通常是将大功率灯条固定于厚大的铝背板上，依靠背板来散发灯条的热量，但是成本却较高，同时，灯条将热量传导给背板，使背板的温度相应升高，进一步增加了安装于背板表面的电源板和机芯板等发热器件的温升，增加了散热成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种直下式背光散热结构，旨在提高具有直下式背光模组的液晶显示器的散热效果。

为了达到上述目的，本实用新型提出一种直下式背光散热结构，包括整机后壳、灯条、固定在所述后壳上的背板以及散热片，所述散热片包括底板及设在底板上的若干散热翅片，所述背板上对应所述散热翅片的位置设有若干第一切孔，所述底板固定在所述背板的一侧，所述散热翅片穿过所述第一切孔，伸入背板的另一侧与后壳之间的空腔内；所述灯条固定在所述散热片的底板上且相对所述散热翅片位于底板的另一侧。

优选地，还包括散热条，固定在所述背板上，且所述散热片位于所述散热条与背板之间，所述散热条上设有第二切孔，所述散热片的底板上对应所述第二切孔的位置设有凸台，所述凸台穿过所述第二切孔与位于散热条外侧的灯条固定连接；所述底板在凸台的左右两端侧设有边条，所述边条与所述散热条固定连接。

优选地，所述边条与所述散热条铆接。

优选地，所述灯条与所述散热片的底板的凸台粘接。

优选地，该散热结构还包括均固定在背板的另一侧的电源板及第一隔板，所述第一隔板位于所述电源板与背板之间，将所述电源板与灯条隔离。

优选地，该散热结构还包括均固定在背板的另一侧的机芯板及第二隔离板，所述第二隔离板位于所述机芯板与背板之间，将所述机芯板与灯条隔离；所述机芯板位于所述电源板的一侧。

优选地，所述背板为塑胶材质，所述背板的另一侧设有若干阶梯支柱，所述阶梯支柱具有台阶和顶部，所述第一、二隔离板固定在相应阶梯支柱的台阶上；所述电源板及机芯板固定在相应阶梯支柱的顶部。

优选地，所述后壳底部、中部及顶部均设有条形孔，外界空气从所述底部条形孔进入后壳内，从中部及顶部条形孔流出。

优选地，所述第一、二隔离板分别粘接在相应的阶梯支柱的台阶上。

优选地，所述灯条包括PCB及固定在所述PCB上的若干LED。

本实用新型提出的一种直下式背光散热结构，通过将大功率LED灯产生的大部分热量经散热片散发至背板与整机后壳之间的空腔中，同时在背板的另一侧分别设置第一、二隔板，可有效遮挡电源板、机芯板与灯条的热传导，降低了散热成本；外界空气从后壳的底部条形孔进入电视机内部，然后从中部条形孔和顶部条形孔流出，带走灯条、电源板和机芯板产生的热量，可快速降低整机内发热器件的温升，提高散热效果，同时可提高背光亮度，延长整机的使用寿命，同时背板采用塑料结构替代传统的厚大铝板的结构，大幅降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型直下式背光散热结构一实施例的结构示意图；

图2是图1中A处放大示意图；

图3是本实用新型直下式背光散热结构一实施例中散热条的结构示意图；

图4是本实用新型直下式背光散热结构一实施例中散热片的结构示意图；

图5是本实用新型直下式背光散热结构一实施例中散热片、散热条与灯条的装配示意图；

图6是图5中B处放大示意图；

图7是本实用新型直下式背光散热结构一实施例中背板结构示意图；

图8是图7中C处放大示意图；

图9是本实用新型直下式背光散热结构一实施例中背板与电源板及机芯板的装配示意图；

图10是本实用新型直下式背光散热结构一实施例中后壳结构示意图。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

具体实施方式