[实用新型]散热片成型模具进料结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造成型领域，尤其涉及一种散热片成型模具进料结构。

背景技术

目前的散热片本体上分布的散热片一般为倾斜角度，薄壁筋型，散热片一般深30mm，最薄处仅1.40mm，其倾斜角度一般为45度，不仅成型困难，而且铸造时一般采用直流道进料方式，这就容易产生卷气而形成气孔、冷隔和欠铸等缺陷。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种散热片成型模具进料结构，该进料结构不仅简单，而且更容易成型，且成型效果好。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种散热片成型模具进料结构，包括与待成型散热片结构一致的散热片本体模，该本体模上设有若干个同向排列的散热片模，在所述本体模的一侧边设有进料流道，该进料流道与所述本体模连通，且该进料流道与所述散热片模的方向一致。这样，在成型时，熔液从进料流道流入到散热片本体模，在熔液填充散热片本体模时已开始散热片模的填充，从而解决散热片模部位进料流动不畅、受阻问题，同时降低模具内部的含气量与充型卷气，同时再配以合理的高速度和铸造压力，可解决因涡流而产生的铸造缺陷。

作为本实用新型的进一步改进，所述进料流道与所述本体模位于同一水平面。

作为本实用新型的进一步改进，在所述进料流道的另一端还设于进料口。

作为本实用新型的进一步改进，所述进料流道呈“A”型，该进料流道的一端连通所述散热片本体模一侧且与所述散热片模的方向一致。

本实用新型的有益效果是：通过设计进料流道和散热片本体同一水平面，并使进料流道的方向和散热片走向一致，这样，在成型时，溶液从进料流道流入到散热片本体模，在溶液填充散热片本体模时已开始散热片模的填充，从而解决散热片模部位进料流动不畅、受阻问题，同时降低模具内部的含气量与充型卷气，同时再配以合理的高速度和铸造压力，可解决因涡流而产生的铸造缺陷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1——散热片本体模            2——散热片模

3——进料流道                4——进料口

具体实施方式

一种散热片成型模具进料结构，包括与待成型散热片结构一致的散热片本体模1，该本体模上设有若干个同向排列的散热片模2，在本体模的一侧边设有进料流道3，该进料流道与本体模连通，且该进料流道与散热片模的方向一致。这样，在成型时，熔液从进料流道流入到散热片本体模，在熔液填充散热片本体模时已开始散热片模的填充，从而解决散热片模部位进料流动不畅、受阻问题，同时降低模具内部的含气量与充型卷气，同时再配以合理的高速度和铸造压力，可解决因涡流而产生的铸造缺陷。

上述进料流道与所述本体模位于同一水平面。

在上述进料流道的另一端还设于进料口4。

上述进料流道呈“A”型，该进料流道的一端连通散热片本体模一侧且与散热片模的方向一致。