[实用新型]一种异型夹模模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属管的加工，尤其是一种异型夹模模具。

背景技术

管端成型是指利用成型机对管路件的端部进行诸如扩口、缩口、打定位点、定位环、扩喇叭口等成型加工。成型方法如下：在成型机上先用夹模模具夹住需要加工的管端，再利用扩缩口模具对管端进行扩口、缩口、打定位点、定位环、扩喇叭口等成型加工。由于现有夹模模具只适用于直线型管路件管端成型，而且要求被夹住直线段长度需大于70mm，因此，加工范围小，已无法满足异型管路件管端成型的要求。为了解决上述问题，有的采用的成型方法是：先采用直线型管端进行成型加工，再折弯成所需形状。但是，由于先进行管端成型后折弯，对直线段长度要求高，需要大于90mm，且在折弯时容易导致管端损坏，无法满足精度要求，合格率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提供一种异型夹模模具，其能够实现对有角度的异型管路件进行管端成型，而且加工范围大。

本实用新型提供的一种异型夹模模具，其包括上夹模、下夹模及定位装置，在该上夹模的工作面上设有上管路型腔，在该下夹模的工作面上设有与所述上管路型腔相对的下管路型腔，所述下夹模与所述下夹模合拢时，所述上管路型腔与所述下管路型腔对接形成用于容纳异型管路件待加工端部的管路型腔，所述管路型腔为弯曲状。

作为上述技术方案的优选实施例，所述管路型腔包括第一直线型段、第二直线型段及设于第一直线型段与第二直线型段之间的平滑过渡的弧线型段，所述第一直线型段相较于所述第二直线型段更靠近所述待加工端部的管口。

作为上述技术方案的优选实施例，所述第一直线型段与所述第二直线型段互成45度至135度夹角，优选为90度夹角。

作为上述技术方案的优选实施例，所述第二直线型段的腔口与所述第一直线型段中心线之间的距离大于70mm。

作为上述技术方案的优选实施例，所述第一直线型段的腔口与所述第二直线型段中心线之间的距离大于47mm。

作为上述技术方案的优选实施例，所述异型管路件的管径为12至28mm。

作为上述技术方案的优选实施例，所述定位装置包括设于所述上夹模和所述下夹模上的相配合的定位孔和定位销。

作为上述技术方案的优选实施例，在所述上夹模和所述下夹模与其工作面相背对的侧面上均设有半圆弧凹槽，所述凹槽与管端成型机的相应位置相配合，用于所述异型夹模模具在所述管端成型机上的固定安装。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

（1）本实用新型的异型夹模模具，其能夹住已折弯的管路件，再在成型机上利用扩缩口冲头模具对管端进行成型加工，能够实现对有角度的异型管路件进行管端成型；

（2）本实用新型提供的异型夹模模具，其对管路件扩口段长度要求仅仅需要大于50mm，与现有的管端成型要求直线段长度大于90相比，大大提高了管路件加工范围；

（3）此外，本实用新型的异型夹模模具具有设计制作成本低，操作简便的优点，应用前景广阔。

附图说明

图1是本实用新型实施例的异型夹模模具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的异型夹模模具的上夹模的立体示意图；

图3是本实用新型实施例的异型夹模模具的下夹模的立体示意图；

图4是实用新型实施例的异型夹模模具的俯视图；

图5是本实用新型实施例的管端成型时的示意图。

附图标记说明：1-上夹模、1a-上管路型腔、1b-凹槽、2-下夹模、2a-下管路型腔、2b-凹槽、2c-定位孔、3-管路件、3a-管口、4-定位销、5-冲头、6-管路型腔、61-第一直线型段、62-弧线型段、63-第二直线型段。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明：

本实用新型的异型夹模模具的其中一个实施例如图1至3所示，异型夹模模具主要由上夹模1、下夹模2及定位装置组成，在上夹模1的工作面上设有上管路型腔1a，在该下夹模2的工作面上设有与上管路型腔1a相对的下管路型腔2a，下夹模2与下夹模2合拢时，上管路型腔1a与下管路型腔2a对接形成呈90度弯曲的管路型腔6。