[实用新型]一种制备颗粒钎料的水刀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及颗粒钎料的加工装置，尤其是涉及一种制备颗粒钎料的水刀装置。

背景技术

随着我国石油钻井、地质勘探、采矿和地下交通等行业的迅速发展，钻探和挖掘用的钻头的使用量大幅增长，这两大类钻头生产中都需要将耐磨钻齿（硬质合金或金刚石复合片）与合金钢钻体用钎焊的方法连接起来，在钻头钎焊过程中通常需要使用颗粒钎料。目前我国的颗粒钎料普遍存在颗粒大小差别大、夹渣和表面氧化等问题，严重影响了钻头的钎焊质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能耗低、操作简单的制备颗粒钎料的水刀装置。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的制备颗粒钎料的水刀装置，它包括金属液底漏装置、切割装置和颗粒冷却装置。

所述金属液底漏装置包括下底面带有出液口的封闭式保温炉体，在所述出液口下方连接有导流管，设置在所述出液口上的液流控制杆自炉顶延伸出炉体，与外部惰性气源相连的通气管延伸进炉体内腔中。

所述的切割装置包括设置在所述保温炉体出液口位置的支架以及设置在支架上的L形高压水管，所述高压水管的切割水口与保温炉体出液口的位置对应，在所述切割水口前部的支架上设置有挡水板；所述L形高压水管的拐角处开设有旁路水口，所述旁路水口由脉冲封堵装置控制通断。

所述颗粒冷却装置为设置在支架下方的冷却水槽。

所述高压水管的切割水口为缩口状扁形出口。

所述脉冲封堵装置为设置在旁路水口处的活动密封盘以及顶压所述密封盘的偏心轮。

所述冷却水槽的一边底面为斜面，下部开设有出口，侧壁上开设有溢流口。

本实用新型的优点在于性能可靠、结构简单、操作方便；制备出的颗粒料表面氧化程度轻，色泽光亮，较普通装置制备的颗粒料表面光洁度高；同时颗粒料尺寸均匀，颗粒致密，无夹渣和气孔；同时颗粒料尺寸调节方便，可制备出φ4—φ12的金属颗粒。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A部放大图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型所述的制备颗粒钎料的水刀装置，它包括金属液底漏装置、切割装置和颗粒冷却装置；

所述金属液底漏装置包括下底面带有出液口1的封闭式保温炉体2，在出液口下方连接有导流管3，设置在出液口1上的液流控制杆4自炉顶延伸出炉体，与外部惰性气源相连的通气管5延伸进炉体内腔中；保温炉体2设置有加热管，可保持炉内的液态金属温度基本恒定，液流控制杆4可以调节出液口1的下漏开口大小，控制金属液流量，导流管4可以控制出液口1下漏的液态金属的液流直径，通气管5内通入一定压力的惰性气体，可以保护液态金属不被氧化，同时恒定的气体压力也使液态金属下漏的速度基本恒定；

切割装置包括设置在保温炉体出液口1位置的支架6以及设置在支架上的L形高压水管7，高压水管7的切割水口8与保温炉体出液口1的位置对应，高压水管7的切割水口8为缩口状扁形出口，在切割水口8前部的支架上设置有挡水板9；L形高压水管7的拐角处开设有旁路水口，旁路水口由脉冲封堵装置控制通断，实际制作时，脉冲封堵装置为设置在旁路水口处的活动密封盘11以及顶压密封盘11的偏心轮12；

颗粒冷却装置为设置在支架6下方的冷却水槽10，一边底面为斜面便于颗粒料的收集，下部开设的出口可以与外部的冷却槽相通，在一定高度的侧壁上开设有溢流口，以便冷却水溢出。

具体制备颗粒钎料时，可将一种铜基钎料溶液倒入封闭式保温炉体2内，通气管5内通入0.5Mpa的氩气，调整液流控制杆4使出液口1有一个较小的开口，液态金属在氩气的压力作用下以恒定的速度下漏；在高压水管7内通入2.0MPa的水流，启动偏心轮12使之按照一定的速度转动，当半径较大的一面转动到活动密封盘11一侧时，偏心轮12会顶压密封盘11将旁路水口密封，水流会流向切割水口8，并将挡水板9打开，由于切割水口8为缩口状扁形出口（一般为1mm×20mm），出水口面积小，水流流出压力增大，形成高压水刀，偏心轮12转动到半径较小一面时，在高压水的压力作用下，密封盘11向下打开，水流经旁路水口流向冷却槽10，挡水板9将切割水口8关闭，这样切割水口8就形成脉冲水刀；当液态金属下落到切割水口8的位置时，从切割水口8喷出的高压脉冲水刀会将金属液流切断成均匀的颗粒，初步冷却后下落到冷却水槽10中进一步冷却凝固成固态；固态的金属颗粒钎料沿冷却水槽10底部斜面流向水槽外侧被收集、干燥。由于金属液下漏的速度主要和氩气的压力有关，而和金属液的高度相关度很小，由于氩气的压力基本恒定，金属液下漏的速度也就基本恒定，这样就可以保证颗粒钎料的尺寸均匀性。