[实用新型]用于制粒机的驱动装置

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及到烧结设备领域，特指一种适用于制粒机上的驱动器。

背景技术

制粒机在烧结工艺上属于烧结原料准备的重要设备，因其旋转部件重量大（即转动惯量大）和要求混合料造球，故要求空载启动和调速运行并具有低速盘动功能。为实现上述功能，现有制粒机普遍采用了如下几种技术方案：

1. 如图1所示的用星轮调速器驱动的制粒机。由普通型电动机11带动液力偶合器12、带动星轮调速器15、带动小齿轮装置17、从而带动大齿轮装置18及制粒机筒体19旋转。其中，普通型电动机11由液力偶合器12实现空载启动；星轮调速器15借助制动器13及双速调控电动机14实现有级调速及低速盘动。但是，星轮调速器15为行星齿轮机构，齿轮、轴承数量繁多，机构庞大，还需专门的润滑、冷却系统；星轮调速器15必须借助制动器13及双速调控电动机14才能实现有级调速及低速盘动。因此，该驱动方案无法实现无级调速，机构庞大，设备环节多，故障机率多，占地面积大，基建投资费用、运行费用、维护费用高。

2. 如图2所示的用调速型液力偶合器驱动的制粒机。由普通型电动机11带动调速型液力偶合器21带动减速器22、小齿轮装置17、大齿轮装置18及制粒机筒体19旋转。普通型电动机11由调速型液力偶合器21实现空载启动。调速型液力偶合器21借助电动执行器、测速装置及控制柜实现调速；调速型液力偶合器21借助离合器23、减速型微动电动机24实现低速盘动。但是，调速型液力偶合器21机构庞大，本身需消耗较大的电动机功率，还需专门的油冷却系统。因此，该驱动方案机构庞大，设备环节也多，故障机率也多，占地面积大，基建投资费用、运行费用、维护费用高。

3. 如图3所示的用高压变频电动机驱动的制粒机。由高压变频电动机31带动液力偶合器12、带动减速器22、带动小齿轮装置17、从而带动大齿轮装置18及制粒机筒体19旋转。高压变频电动机31由液力偶合器12实现空载启动。高压变频电动机31借助高压变频器、高压控制柜实现调速及实现低速盘动。该驱动方案虽然机构缩小，设备环节减少，故障机率减少，占地面缩小。但是，高压变频器的采用会产生谐波，谐波将产生传导干扰，引起电网电压畸变，影响电网的供电质量；高压变频器在输出能量的同时，将在输出线上产生较强的电磁辐射干扰，影响周边电器的正常工作。且，高压变频电动机31、高压变频器、高压控制柜均是价格昂贵的产品。因此，该驱动方案基建投资费用、运行费用、维护费用高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单紧凑、成本低廉、操作简便、可实现空载启动、实现负载的调速及低速盘动的用于制粒机的驱动装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于制粒机的驱动装置，包括普通型电动机、减速器以及用来与制粒机筒体相连的传动组件，所述减速器的输出端与传动组件相连，所述普通型电动机的输出端通过永磁调速驱动器与减速器的输入端相连。

作为本实用新型的进一步改进：

所述永磁调速驱动器包括导体转子和永磁转子，所述导体转子安装于普通型电动机的输出轴上，所述永磁转子安装于减速器的输入轴上，所述导体转子与永磁转子之间留有气隙。

所述永磁调速驱动器还包括用来调整气隙大小的电动执行器。

所述传动组件包括相互啮合传动的小齿轮装置和大齿轮装置，小齿轮装置与减速器的输出端相连，所述大齿轮装置与制粒机筒体相连。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1. 本实用新型直接采用永磁调速驱动器，其结构简单、布置紧凑、设备环节少、故障机率少、占地面小，安装简单、操作方便；

2. 本实用新型由永磁调速驱动器单独实现电动机的空载启动、实现负载的调速及低速盘动；

3. 本实用新型可以容忍较大的对中误差，隔离并减低负载的振动，能够适应各种恶劣环境并不产生污染物，且无谐波、无电磁波干扰；能够延长使用寿命，降低基建投资、运行、维护成本。

附图说明

图1是现有技术中采用星轮调速器驱动的制粒机的结构原理示意图；

图2是现有技术中采用调速型液力偶合器驱动的制粒机的结构原理示意图；

图3是现有技术中采用高压变频电动机驱动的制粒机的结构原理示意图；

图4是本实用新型的结构原理示意图；

图5是本实用新型在应用实例中的结构原理示意图。

图例说明：